共振碎石化技术起源于上世纪80年代的美国，是在冲击破碎、门板式破碎，以及多锤头、单锤头破碎的基础上发展升级而来。2006年引进，在上海、浙江、福建等地得到较广泛的应用，累计完成超过2000万平方米的工程量，累积长度约2000公里。证明共振碎石化技术的成熟性、可靠性和适用性。
共振碎石化破碎技术是一种高频、低幅的振动破碎技术，通过共振原理，使旧水泥混凝土路面与破碎机械产
多锤头路面破碎机
共振碎石化技术起源于上世纪80年代的美国，是在冲击破碎、门板式破碎，以及多锤头、单锤头破碎的基础上发展升级而来。2006年引进，在上海、浙江、福建等地得到较广泛的应用，累计完成超过2000万平方米的工程量，累积长度约2000公里。证明共振碎石化技术的成熟性、可靠性和适用性。
共振碎石化破碎技术是一种高频、低幅的振动破碎技术，通过共振原理，使旧水泥混凝土路面与破碎机械产生共振现象，将旧水泥混凝土路面破碎成上层相互嵌挤，下层相互嵌锁的水泥混凝土碎石粒料层。
很多破碎设备提高使用寿命无非是一些后期的维护工作，其实我们不仅要做好设备运行后的维护工作，还要注意设备安装前和安装过程中的一些事项，比如:正确的选择相应的部分相同的模型,这可以减少磨损程度的零件在设备的操作,大大减少维护工作时设备过载,它不会增加设备后期维护的工作生活的移动破碎机类似于类似破碎设备的维护。设备运行过程中,当添加石头,它应该在轴承范围内的设备,和不应该大于或过载操作范围的设备,因此,设备不会过载和设备的使用寿命将会大大延长。对于设备的维护，不需要做详细的解释和说明。因为移动破碎机的后期维护与同类破碎设备的维护类似，移动破碎机也是这样操作的。
定期检查机器的磨损情况：定期检查机器内部部件的磨损情况，如进料管、锥帽、叶轮上下流道衬、周向保护板、颚板的磨损程度。如果磨损严重，及时修复或更换。同时，更换零件的重量、型号和尺寸要按照原零件参数进行更换。
保持设备清洁：保持设备清洁，防止积灰、油污、漏油、漏水、漏电、漏灰。还要注意灰尘等杂物不能进入润滑系统和润滑部件，因为这些杂物不仅会损坏润滑油膜，还会使设备失去润滑，增加磨损，缩短设备的使用寿命。特别要注意定期清洗轴承，破碎机运行2000小时后，打开主轴总成清洗轴承。新轴承一般应在运行7200小时后更换。
（作者： 来源：）
