选择冲压拉伸模具的材料至关重要选择冲压拉伸模具的材料至关重要
冲压拉伸模具材料在选择时，应考虑工件的批量生产。如果批量不大，则不需要选择使用寿命高的冲压拉伸模具材料。冲压拉伸模具还应考虑冲压工件的材料，适用于不同材料的模具材料也不同。对于冲压拉伸模具，性是决定模具寿命的重要因素，这个也是重要考量的一部分。另一种是以提高性为主要目的，以适应高速、自动化、大批量生产
精密五金件加工
选择冲压拉伸模具的材料至关重要
选择冲压拉伸模具的材料至关重要
冲压拉伸模具材料在选择时，应考虑工件的批量生产。如果批量不大，则不需要选择使用寿命高的冲压拉伸模具材料。冲压拉伸模具还应考虑冲压工件的材料，适用于不同材料的模具材料也不同。对于冲压拉伸模具，性是决定模具寿命的重要因素，这个也是重要考量的一部分。另一种是以提高性为主要目的，以适应高速、自动化、大批量生产而开发的粉末高速钢。而钢的性取决于硬质相的状态，如碳化物和基体的硬度。两者的硬度越高，碳化物越多，性越好。普通冲压拉伸模具钢的性不如碳素工具钢、合金工具钢、基体钢、高碳钢、铬钢、高速钢、硬质合金结合钢等。冲压拉伸模具的材料选择还必须考虑工件厚度、形状、尺寸、精度要求等因素。
连续冲压模具如何自动化生产
连续冲压模具如何自动化生产
随着现代化工业的不断完善、发展，自动化生产模块逐渐取代人工生产。自动化连续冲压模具在工业生产中凸显其重要性。如何有效的减少企业的生产成本，提升企业生产效率成为企业需要深入考虑的问题。在连续冲压模具自动化设计方面，格力大金充分发挥技术上的优势，怎么样实现连续冲压模具自动化设计的呢
从设计到加工到组装调试各环节严格把关，全程3D设计。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜，造成重叠冲打，损坏零件。为了满足多元化自动生产，稳定、多台设备并行生产，既保障了安全的同时又提升了产能。
的设备，精密的模具保障了零件的精度，提高了效率，然而模具的切换装夹也同时需要精准完成，我们的模具也能为您实现。我们的模具加工精度可达0.002-0.003mm，的设计、组装团队，精密的加工设备，保证各零件的配合精度，可将模具的生产速度调试到200-240次/分并能稳定生产。
五金模具零件作用及安全要求
五金模具零件作用及安全要求？
1、工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的关键零件。凸凹模不但精密而且复杂，它应满足如下要求：（1）应有足够的强度，不能在冲压过程中断裂或破坏；（2）对其材料及热处理应有适当要求，防止硬度太高而脆裂。
2、定位零件定位零件是确定坯件安装位置的零件，有定位销（板）、挡料销（板）、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。设计定位零件时应考虑操作方便，不应有过定位，位置要便于观察，好采用前推定位、外廓定位和导正销定位等。
3、压料、卸料及出料零件压料零件有压边圈、压料板等。压边圈可对拉延坯料加压边力，从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。它们对提高模具寿命的减少模具昂贵材料的消耗，有着十分重要的意义。压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。顶出器、卸料板的作用是便于出件和清理废料。它们由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑，可上下运动，顶出件设计时应具有足够的顶出力，运动要有限位。卸料板应尽量缩小闭合区域或在操作位置上铣出空手槽。暴露的卸料板的四周应设有防护板，防止手指伸入或异物进入，外露表面棱角应倒钝。
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