广州市丝维过滤设备有限公司——除尘滤袋厂家褶皱除尘布袋公司
除尘袋使用知识及注意事项
为什么布袋内滤式没有设置除尘骨架，这一概念过于笼统，不同的布袋除尘器采用的布袋内滤式有些采用膨胀式，有些采用弹簧式除尘骨架，为的是使布袋内除尘速度快，弹簧式除尘骨架占用空间小，不阻性强，并带有除尘喷射装置，有助提升布袋除尘效率。无需除尘骨架的除尘袋多为大直径除尘袋，用于反吹式除尘袋
褶皱除尘布袋公司
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除尘袋使用知识及注意事项
为什么布袋内滤式没有设置除尘骨架，这一概念过于笼统，不同的布袋除尘器采用的布袋内滤式有些采用膨胀式，有些采用弹簧式除尘骨架，为的是使布袋内除尘速度快，弹簧式除尘骨架占用空间小，不阻性强，并带有除尘喷射装置，有助提升布袋除尘效率。无需除尘骨架的除尘袋多为大直径除尘袋，用于反吹式除尘袋收尘器，所为的是使使用中的除尘袋能够始终保持除尘布袋的筒形结构，保证使用中不会发生扁瘪，在除尘布袋上安装了防瘪环，保证了除尘袋的正常使用。
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加工制造除尘布袋注意事项
除尘袋从原料到成品要经过许多工序，每道工序都要严格把关，如果过滤袋出现质量问题，多出现在过滤袋的原料，过滤袋的直径，过滤袋的长度，过滤袋的弹簧圈，缝纫线上。
除尘布袋加工制造说明：
滤袋长度过长会引起滤袋下部磨损，特别是袋底向上100㎜以内，主要是除尘袋长度超过30㎜的滤袋长度，滤袋在过滤过程中收缩过大，滤袋向上100㎜以内，会与袋底发生磨擦，终磨损布袋。破碎痕迹主要是从内到外，从包的下部起褶皱处破碎。
布袋弹簧圈涉及滤袋的密封、承重等重要环节，布袋弹簧圈的断裂多发生在滤袋贮存不合格或弹簧钢质过硬过脆，前者为客户原因，后者为供应商原因。如果弹太软只要不影响滤袋的安装就没有问题，如果安装不了可以向供应商更换。
附灰层在过滤除尘过程中的作用
如果灰层足够厚，则可达到较高的除尘效率。
粘灰层较薄或空隙较多时，透气性能好，排灰阻力大，排灰效率低。
主要附灰比较大时，清灰时表现惯性大，受震后容易与滤袋表面分离，强化清灰效果。
附灰层粘性大，不易清灰，阻力也较大。
残余灰层进入滤布内部或附着于滤布表面的程度，直接影响除尘器的阻力和除尘效果。
灰层的生成过程，大致可分为三个阶段
(1)在新的过滤器布料开始使用后的几分钟或几小时内，灰尘将过滤器布料填满过程。
(2)滤布在使用一周或更长时间后，多次进行清灰工作，直到建立稳定的残余附灰层。
(3)从滤袋中每次清下的灰量，大约等于后一次清前积附着在布袋上的灰量，并且在不改变清灰条件的情况下，阻力是相同的。
振打清灰是在气流不动的情况下进行的，且滤布光滑，阻力较小，因振打清灰后的残余附灰层较少，极短时间内排放浓度比反吹清灰稍高。通常数分钟内清灰时间较长，约为3次。反吹风清灰常使附灰层穿孔透风，使反吹风压急剧下降，泄压后不能继续吹落附灰层，导致每次反吹风吹落的尘埃减少，因而在保持相同阻力的情况下，反吹风清灰比振打和振动清灰更频繁。除灰速度小于0.61 m/min外，增加反吹次数并不会降低附灰层阻力，相反，它会提高排放浓度，降低除尘效率，采用高反吹速度，会造成滤袋损坏。振打清灰的附灰层，开始下降较多，后来逐渐下降，但下降一直比较均匀，剩余的附灰层截面也比较均匀。
袋式除尘器的滤袋附灰是一个逐步累积的过程，积灰到一定厚度时，除尘效率就会达到正常水平，此时滤袋的阻力也相对稳定一段时间，待滤袋阻力和附灰层厚度达到预定极限后，再进行清灰。
振打除灰机理是：振打产生高频振荡动力，在拉滤袋框架的刚体上均匀传递，拉紧的滤袋也随之振动，在振动过程中，附灰层存在着惯性力，如果足够大，能够克服和克服滤袋之间的粘性，则一次冲击振荡可以使滤袋脱落。冲击振打过程中，一次冲击振打落灰占附灰层的大部分，继续振打，使附灰层附着于滤袋表面，尤其是在滤袋表面较密实的一层附灰层，吸收振动能量，变粘成松散的附灰层，吸收能量越多，吸附气量越松散，从而减少尘粒之间的摩擦，待与滤袋粘合粘合强度小于落灰重力，终与滤袋表面分离。
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用收尘器的是它的运行状态，如果在运行过程中，收尘器经常出现故障，那就说明这个收尘器质量不合格，或者使用方法有误。因此每个人在使用除尘设备时必须确保除尘设备运行稳定才行。
在购置袋式除尘设备前，布袋材料必须根据生产工艺条件，充分研究有关除尘设备的技术资料，考虑到能满足要求的适宜性能和约5年的运行资用情况，按综合因素进行技术经济比较，以确定设备的技术性能指标，以求优选。
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严格按照生产厂家提供的图纸和技术说明书的要求操作，在没有充分的根据和理由之前不能随意改变操作条件，布袋除尘设备布袋材料要防尘，以免发生由于操作条件改变而造成的故障。生物质能锅炉除尘设备，燃料油主要为稻壳、玉米秸秆、木材、锯末。
要经常了解布袋除尘设备及其组成除尘系统的部件的技术要求和操作要点，注意部件之间的匹配是否合理，尽量避免这一点。
经常关注滤袋约的使用情况，发现异常情况，分析原因，及时处理。
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