自动喷粉注重质量
无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。4、全自动程序控制：喷涂完毕自动进入预温区、烘干区、降温出口区，减少半自动喷涂中产品的移动时造成的次品，并节约大量人力资源，节省空间，减轻劳动力，降低生产成本。在涂装生产线这一工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前
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自动喷粉注重质量
无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。4、全自动程序控制：喷涂完毕自动进入预温区、烘干区、降温出口区，减少半自动喷涂中产品的移动时造成的次品，并节约大量人力资源，节省空间，减轻劳动力，降低生产成本。在涂装生产线这一工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。(3)涂装生产线固化工序生产这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。
重庆叁崎涂装设备厂是无尘涂装喷漆房、涂装流水线、隧道炉、喷漆台、水帘柜、UV固化炉、物流设备等产品生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。
重庆叁崎涂装设备厂与您分享涂装中常见问题
车轮夹缝的起泡返锈问题
在生产线上，常有车轮夹缝、焊缝等处磷化膜出现返锈，涂装五金喷粉线定做，磷化膜不完整现象。现在的自动涂装生产线，一般都需要满足恒湿、恒温以及洁净的空气要求，但是一些相对建议的涂装生产线却很难做到以上这几点，这就使得喷涂后的工件也很难达到令人满意的涂装效果。电泳后车轮夹缝里出现漆膜起泡或者有类似漆渣状的物质存在。另外，电泳后的车轮长时间放在室外后，有时会从车轮夹缝处流出黄色锈水。在生产中，车轮夹缝越小，越易出现此类问题。
移动喷漆房的工作原理和维护
传统的喷漆房只能在一个地方进行喷漆，这样不仅生产效率慢，且耗费很大的劳动力，在我们的生产中很早就被淘汰了，现在出现了移动喷漆房，它可以移动式进行喷漆，悬挂五金喷粉线定做，大大节省了我们的劳动力，满足了人们的使用，下面我们一起来看一下吧。
无尘喷漆房顾名思义就是在一个房间里对过滤喷漆对象进行喷漆，现在也被叫做无尘烤漆房 传统的喷漆是在露天用喷头给器具(汽车，家具等)喷漆，但是这样方式对于大型器具来说会使喷漆质量降低，例如：喷漆过程中会把空气中的粉尘混合在油漆里，从而降低喷漆质量;具有不确定性浪费油漆，而且喷漆区域会非常脏;对于工作人员来说，一方面会很脏，另一方面会吸入大量油漆雾对身体不利。而无气喷涂，不但可获得均匀的涂层，反弹也比空气喷涂小，涂料的有效利用率高，相对空气喷涂方式来说可以节约10-30%的涂料。
喷塑流水线在喷涂粉末时候的施工要求您知道多
众所周知，喷涂线设备在喷涂过程中由于环境因素的影响，逐渐“油变粉”，那么粉末在我国具有一些硬性要求，您知道吗？
尽管粉末涂料的种类不如溶剂型涂料那么繁多，但仍有许多聚合物树脂可用作粉末涂料。某些涂层与传统方法不同但是要求是相同的。如今，塑料涂料设备的制造商-涂装设备制造厂家给所有人一同来了解粉末涂料的施工要求。
（1）为了充分发挥粉末涂料的特性并延长涂膜的使用寿命，首先要对被涂物的表面进行严格的表面预处理。
（2）喷涂时，必须将要涂覆的物体完全接地，以提高粉末涂料的喷涂效率。
（3）对于表面缺陷较大的被涂物，应使用导电腻子以确保涂膜的光滑度和光滑度。
喷涂流水线
（4）喷涂后，应将物体加热固化。固化条件取决于粉末产品的技术规格。但是，必须充分确保固化温度和时间，以免因固化不足而导致质量事故。
（5）除尘后立即检查。
（6）经筛选除去杂质后，应将回收的粉末与新粉末按一定比例混合。
（7）供粉桶、除尘室和回收系统应避免污染其他不同颜色的粉末，因此请确保在每次更改颜色时进行吹扫。
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