23144CA/W33C3大连冶金轴承价格
风机的故障原因有出口压力不足，振动大，叶轮、轴承损坏，轴封泄漏等。本文只介绍风机轴承座的故障。
1 风机轴承座故障原因分析
1.1轴承座的作用
进口60B01风机轴承座原来是一种剖分式结构（图1），在风机中主要起连接电机、支撑叶轮、传动作用。与悬臂式风机相比具有保护电机，减少振动，防止因轴承损坏而导致电机烧毁的作用。
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风机的故障原因有出口压力不足，振动大，叶轮、轴承损坏，轴封泄漏等。本文只介绍风机轴承座的故障。
1 风机轴承座故障原因分析
1.1轴承座的作用
进口60B01风机轴承座原来是一种剖分式结构（图1），在风机中主要起连接电机、支撑叶轮、传动作用。与悬臂式风机相比具有保护电机，减少振动，防止因轴承损坏而导致电机烧毁的作用。
热媒炉风机轴承座的改造
主要分析原先德国进口60B01风机剖分式轴承座设计上的不足及使用过程中故障频发的原因，设计了新的整体式轴承座，选择了合适的金属材料和制造工艺。改造后，风机运行平稳，轴承润滑良好。经过连续三年的运行测评，其可靠性得到高度认可，维修成本大大降低，也解j决了过去故障频发等一系列问题，工厂稳定运营，取得了较好的经济效益。当过盈量较大时，可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装，加热温度范围为80℃-100℃，不能超过120℃。
故障原因分析
60B01轴承座损坏频繁，是造成风机故障的主要原因。该风机轴承座结构在原设计上存在着一些问题，它采用的是部分式结构，两只滚动轴承（NU214）分别固定在传动轴两端的两个剖分轴承座之间，轴承外圈靠卡簧定位，内圈靠锁紧螺母锁紧锥形轴套达到在轴上固定的目的。通过对采取一系列改进措施，显著提高了轧机轴承的使用寿命，降低了生产成本，减少了轧机故障停机时间，提高了生产效率，节约了社会资源，为企业创造了更好的经济效益。
轧机轴承失效原因有哪些？
提高轴承的装配精度
（1）轴承精度要符合标准要求，辊颈、轴承座及相关零配件的尺寸公差、形位公差及表面粗糙度，要符合GB/T275-93《滚动轴承与轴和外壳的配合》标准。
（2）安装轴承的场地要清洁、整齐、避免将杂质异物带进轴承内部，防止轴承在安装阶段受到污染，以保证装配精度。 （3）轴承拆卸后，应对轴承座及其附件进行清洗、测量，零件应符合图纸尺寸公差和技术要求，对于达不到图纸要求的零配件应予修理或报废。
（4）使用正确的装配工具，避免强烈冲击，装配辊环时禁止用大锤敲击，或击打轴承挡边内侧、滚子和保持架，更不允许在轧机壳体动用氧气或使用电焊。
（5）采取合适的轴承游隙，一般来说，在工况条件允许的情况下，游隙越小越有利于提高轧机轴承的使用寿命，可以用塞尺和百分表检查轴承装配是否安装到位可靠，并转动轴承座观察有无卡阻现象。
（6）正确安装调整轧机，减少引起偏载、力偶矩及冲击力大的因素。
353130B型紧凑型轴承主要特点
对于铁路货车用滚动轴承，一般采用无轴箱双列圆锥轴承单元，通过承载鞍与转向架侧架直接连接。因无轴箱双列圆锥轴承单元具有结构轻、组装省事、运用检修方便等特点，在铁路货车上得到了广泛的应用。为进一步满足铁路货车提速、重载的需要，提高轴承使用可靠性，开发了紧凑型轴承。●完全充填法——如果轴承运行环境特别脏，则可能需要将轴承箱填满，但轴承本身仅容纳足够的可用润滑脂。
◆主要特点
●紧凑型设计
——取消了密封座。 ——紧凑型的设计缩短的轴颈，减小轴的弯曲变形。 ●塑钢保持架 ——提供了更低、更稳定的运行温度和安全的失效模式。 ——滚道及挡边外观检查特殊兜孔的设计，方便了轴承的一般检修。 ●LL油封 ——保证了低摩擦扭矩。少量油渗出是可以接受的，但渗出量过多则会降低润滑脂保持一个有效润滑油膜的能力。 ——防止油脂的泄漏以及微振磨蚀颗粒和其他杂质进入轴承中。 ●塑钢隔圈 ——减少内圈和后挡的接触面摩擦产生微振磨蚀。
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