计量泵加入数字化的行业趋势：尽管广泛的在线监测系统装置泵的好处，用于监测泵的一些正在进行的重大挑战已不可靠的机械仪器仪表、远程位置和多个泵配置。泵行业是目前看到转向主动维修，通过的自动化解决方案，提高了设备的可靠性和寿命周期成本的采用。客户越来越数字泵的解决方案取代机械系统（DPS）。DPS是内置程序控制泵，诊断能力，在某些情况下，变速驱动器。这些内置的诊断功能使自
无溶剂复合机计量泵销售
计量泵加入数字化的行业趋势：尽管广泛的在线监测系统装置泵的好处，用于监测泵的一些正在进行的重大挑战已不可靠的机械仪器仪表、远程位置和多个泵配置。泵行业是目前看到转向主动维修，通过的自动化解决方案，提高了设备的可靠性和寿命周期成本的采用。客户越来越数字泵的解决方案取代机械系统（DPS）。DPS是内置程序控制泵，诊断能力，在某些情况下，变速驱动器。这些内置的诊断功能使自动检测异常的泵浦条件下，如干运行，汽蚀等，并作出相应的反应，防止对计量泵或系统损坏。近的技术进步产生了新一代的计量泵。现在配备了数字技术，这些泵提供更高的精度和工艺具有显著的成本节约控制。步进或直流无刷电机具有新软件的使用增加了电子控制的智能。
莱克威德计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。 其液力端包括泵头，隔膜，阀，背板和安装螺栓，在驱动端和泵头之间的背板上有一漏液排出孔，一根导管连接漏液排出孔到一小圆柱筒内。如果隔膜，液体由漏液排出孔排到小圆柱筒内。小圆柱筒内有一浮子开关，只要筒内有10ml的液体，浮子开关就可以被。开关触点可以设置为常开或常闭。
熔体泵的应用
熔体泵主要功能是将来自挤出机的高温塑料熔体增压、稳压后流量稳定地送入挤出机头。其稳定熔料压力、流量的能力优于各种类型的挤出机。将它与单螺杆或同向双螺杆挤出机串联使用时，就使整条生产线的效益显著增加。
应用熔体泵的优点：
1》 将挤出制品的尺寸公差降至小，使单位重量的物料制出更多的产品。
2》在挤出过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差，可大幅度减弱上游工艺传递的波动，的进入稳定的工作状态，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。
3》 将同向双螺杆挤出机与熔体泵组合成混炼挤出造粒生产线，其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。
计量投加泵的装置结构组成
计量加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式(推车式)，每种形式的均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。
加药装置中溶液箱的容积可由小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢(碳钢衬胶)、不锈钢、非金属材质(PE、PVC、PP、PTFE)等。
在电控柜的控制下，清水和药粉箱中的干药粉被按时定速地投入干湿混合器内，两者初步混合后被注入全自动加药装置的主体槽内。
主体槽一般分为三个，分别是预制槽、熟化槽和储存槽，每个槽内设有搅拌器，槽体之间用一块槽体高度的挡板隔开，使药液在个槽内充分搅拌后再溢流进入下一个槽内。
清水与药粉经过三个槽的搅拌充分混合，逐步生成所需的药液，药液被存储在储存槽内。配合使用螺杆泵和管道，药液就可以被输送至需要加药的设备中。
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