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在生产各种箱式产品的企业中，根据多种规格、各种箱式产品的特点，喷塑烘箱在喷涂过程中采用相同的喷涂方式和喷涂路径，会造成油漆浪费和效率低下。传统的喷涂生产线多采用垂直于工件方向的喷枪，以相同的方式进行往复喷涂运动。在这种模式下，为了使油漆完全覆盖工件，喷涂面积往往大于或远大于工件较大尺寸，有些工件无法在内角和外缘获得完整
喷塑烘箱
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视频作者：临朐浩伟电子设备有限公司
在生产各种箱式产品的企业中，根据多种规格、各种箱式产品的特点，喷塑烘箱在喷涂过程中采用相同的喷涂方式和喷涂路径，会造成油漆浪费和效率低下。传统的喷涂生产线多采用垂直于工件方向的喷枪，以相同的方式进行往复喷涂运动。在这种模式下，为了使油漆完全覆盖工件，喷涂面积往往大于或远大于工件较大尺寸，有些工件无法在内角和外缘获得完整的涂层，仍需人工喷涂，不能完全实现自动流水线作业。同时，传统喷涂方法的大规模生产往往会导致表面涂层出现剥落、收缩、开裂、挂起等缺陷，严重影响箱体的质量和外观。目前，喷涂机经常被用来来回喷涂工件，或手动喷枪用于手工喷涂工件。主站和从站都有一个senddb（发送数据块）和一个receivedb（接收数据块）。喷塑烘箱的喷涂方式一般分为轴向往复喷涂和纵向往复喷涂。两种喷涂方式的缺点是无法识别工件的类型和规格。对于所有规格的工件，采用单一的涂装方法，造成大量的油漆浪费。手工涂漆时，工件的质量控制完全取决于工人的工作经验。工件喷涂质量难以控制，波动较大。
作为零件生产中不可缺少的一部分，如何有效地缩短产品的生产周期，提高喷塑烘箱涂装质量，减少劳动力，实现柔性生产，已成为国内大多数制造企业今天必须面对的关键问题。因此，本文结合大多数涂装车间面临的生产周期长、质量低、灵活性差的问题，设计和研究喷涂柔性生产线，分析箱体类产品的结构特点，制定合理的喷涂工艺，选择合理的生产设备和布局方案。生产线NG。自动喷枪实施的往复喷涂生产线一般分为以下工艺流程：手动上半部分自动喷涂干燥冷却手动下半部分。喷涂生产线采用喷涂机器人和射频设备技术实现柔性生产。通过对喷涂过程的模拟分析，喷塑烘箱优化了喷涂轨迹，提高了生产效率和箱型漆的质量。随着计算机技术的逐步完善，建设数字化智能工厂已成为制造业的发展方向。
智能化工厂源于数字化工厂的概念。以智能系统为载体和平台，替代人工，建设无人化工厂。喷塑烘箱是智能化工厂不可缺少的组成部分。通过提高生产线的灵活性，可以有效地降低人工和制造成本。在工件随输送链运动的过程中，实时进行干涉跟踪检查，检查工件和工装在喷涂过程中是否与其它工装和外围设备发生干涉。在柔性生产中，为了克服大规模生产的不足，即使生产系统能够适应市场需求的变化，也提出了一种新的生产理念。当需要生产新产品时，可以利用计算机模拟设计生产线，并为早期生产获得相应的参数，有效地节省了新产品的交付时间。此外，喷塑烘箱可预先编辑待加工工件的喷涂程序。在未来的生产中，同一类型的工件可以采用相同的喷涂程序进行喷涂，以减少生产过程中不必要的过渡时间。
临朐浩伟电子设计的喷塑生产线是一条基于工业机器人技术的柔性生产线，将喷塑机器人与射频识别技术相结合，将射频识别技术引入多箱混合流柔性生产中。在箱体表面贴上射频识别标签，由射频识别读卡器读取工件的数据信息并反馈给计算机。根据工件信息，计算机可以识别待喷涂箱的类型，调用相应的轨迹程序进行喷涂操作。在本文所描述的喷涂生产线中，喷塑烘箱自动喷涂区的进出口分别安装了一对安全栅。基于RFID技术的喷塑烘箱可根据零件规格型号加工特定的轨迹，大大缩短喷塑作业时间，有效控制喷塑生产过程中的生产节奏。喷塑烘箱在提高生产线灵活性的同时，提高了油漆粉的利用率，大限度地降低了生产成本。
同时，喷塑烘箱提高了生产效率和质量。国内外喷涂生产线的研究现状是保护电子设备、机械设备、汽车、家具等金属材料表面材料有效的手段之一。喷涂工艺按涂层类型分为粉末喷涂、溶剂型喷涂和电泳喷涂。近年来，水性涂料已应用于欧洲一些制造企业的所有新喷涂生产线。挥发性有机化合物（VOC）的排放量35g/m2的监管要求。粉末涂料与涂料具有相同的性能。粉末涂料作为无溶剂涂料的代表，受到涂料行业的高度重视。临朐浩伟电子设计的喷塑生产线是一条基于工业机器人技术的柔性生产线，将喷塑机器人与射频识别技术相结合，将射频识别技术引入多箱混合流柔性生产中。粉末涂料具有无溶剂、无污染、可回收、可重复使用、不吸附的特点，加快了发展速度。近十年来，世界粉末涂料产量增长了三倍。在一些欧洲，优先发展环保产品是油漆制造商的主要目标，其中粉末涂料和水性涂料保持了较高的增长率。
在喷塑烘箱工作循环中，需要同时测量盒子的外侧和内部。因此，喷涂生产线需要解决的关键问题是：
（1）选择合适的喷涂工件轨迹，喷塑烘箱解决喷涂过程中工件内角处粉末积聚和工件边缘处粉末不足的问题，在实现OP的前提下，优化喷涂轨迹，在工件表面喷涂均匀的涂层厚度。时间节奏。
（2）在喷涂箱式产品时，移动机构还应能够灵活切换多个工作面，以便连续地对箱体进行喷涂。
（3）为满足各工件在生产线上准确定位的工艺要求，设计了输送链挂钩，以协调输送链进入喷涂区域后，喷涂机器人喷涂工件的位置和姿态。为了实现每个工件在输送链上的精准定位，以便在喷涂工件进入喷涂区域时与喷涂机器人末端执行器配
