酚醛树脂具有杰出的耐酸性能和力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃资料、砂轮片制造等行业。 热固性酚醛树脂在防腐蚀领域中常用的几种方式：酚醛树脂涂料；酚醛树脂玻璃钢、酚醛-环氧树脂复合玻璃钢；酚醛树脂胶泥、砂浆；酚醛树脂浸渍、压型石墨制品。热固性酚醛树脂的固化方式分为常温固化和热固化两种。常温固化可运用无毒常温固化剂NL，也可运用ben磺酰氯或石油磺酸，但后两
电木成型模具
酚醛树脂具有杰出的耐酸性能和力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃资料、砂轮片制造等行业。 热固性酚醛树脂在防腐蚀领域中常用的几种方式：酚醛树脂涂料；酚醛树脂玻璃钢、酚醛-环氧树脂复合玻璃钢；酚醛树脂胶泥、砂浆；酚醛树脂浸渍、压型石墨制品。热固性酚醛树脂的固化方式分为常温固化和热固化两种。常温固化可运用无毒常温固化剂NL，也可运用ben磺酰氯或石油磺酸，但后两种资料的毒性、刺激性较大。
电木制品其成型方法有压制成型和注射成型两种，因而多数电木料也分成压制料和注射料。通常压制成型成本较低，但工人劳动强度大，制品精度低，成品率也不高。而注射成型则相对于压制成型而言，尽管其一次性投入成本高，但工人劳动强度小，制品精度高，成品率也高，因而有逐步代替压制成型的趋势。
模具顶部和底部通常有一块隔热板。这主要是因为通常电木模具成型时，温度需加至160-180℃，为避免模具温度传至机器其他部位，影响机器性能，减少热量损失而增加该装置。目前我公司产品采用该结构。
四、压力和注射（射料）速度：由于材料充分熔融流动性良好，不需很高的注射压力就能注满型腔，能大幅度降低并减轻机床的负荷，一般在60㎏左右就能满足注射成型的要求。射料和喷嘴、流道、浇口，模具摩擦会产生过高的温度和加剧对螺杆料筒的磨损。特别是单比例阀控制的注射机，高压高速对螺杆模具等的损伤更为严重，所以射料速度不宜太快。过慢会影响效率，也不可取。一般视制件大小和浇口形式，控制在每秒10—25克。以不产生制件硬泡和气体顶住而注不到头为好。
酚醛树脂可以用与热塑性塑料相似的方式注射成型。注塑用酚醛树脂要求流动性好，可在低注射压力下成型，热刚度高，硬化速度快，塑料件表面光泽好，易脱模，不污染模具。但是，注射成型也有其缺点，比如熔体受填料种类的限制，不适合用更多的嵌件来形成塑料件，大量的浇口和通道固化后不能循环使用，只能丢弃。
总之，热塑性酚醛树脂可以用普通注塑机生产，但严格控制工艺条件。热固性酚醛树脂须由酚醛树脂注塑机生产，模具也采用特殊的设计结构。
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