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液态硅胶机在现在冷流道的设计越来越受重视，注塑机厂家生产硅胶注塑机时候采用的现代冷流道体系充分考虑到硅胶产品本身的特性，在注塑生产的时候达到了原料的无浪费，边成型，效益。
开正式模具前，一般要求先开一穴样板模具来确认产品可行性，若有问题只能在样板模上改好为止，大模开出后一般不轻易去修改，不然模具寿命很短；
液态硅胶机厂
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液态硅胶机在现在冷流道的设计越来越受重视，注塑机厂家生产硅胶注塑机时候采用的现代冷流道体系充分考虑到硅胶产品本身的特性，在注塑生产的时候达到了原料的无浪费，边成型，效益。
开正式模具前，一般要求先开一穴样板模具来确认产品可行性，若有问题只能在样板模上改好为止，大模开出后一般不轻易去修改，不然模具寿命很短；
硅胶组装后是弯曲时，鉴于硅胶软特性，大多数开模都需将产品拉直再进行开模，也有特殊情况。
液态硅胶机供料机采用智能液体硅胶给料系统，代替人工操作，大大节省了人工成本。液态硅胶机供料机具有低噪音、无异味、散热少、硫化温度低、改善操作环境的优点。液态硅胶机供料机注胶准确，减少了胶水的浪费。液态硅胶机加料器的硫化时间快了约三倍，从而提高了生产效率。液态硅胶机供料机加节能环保，硫化温度低，避免了真空制备过程中胶料的暴露和粉尘的接触。
由于LSR的粘度较低，在注射成型过程中，即使在注射压力较低的情况下，填充流速也可以比较快。现代LSR硫化的循环时间短(某些情况下循环时间不到20秒)，为了充分利用这一特性，加工机械、注射成型机以及部件转移系统等必须相互配合，作为一个高度集成的整体运作。
冷流道成形是液态硅胶机的重要加工特征之一。现阶段所用的冷流道设备有二种基本类型，即闭合系统和开放式系统，他们各有优缺点。与开放式系统相比较，闭合系统典型的特点是在较低的注射压力下进行注塑加工。设备中可调控的“节流口”可以对不平衡的分流道以及物料的不同剪切变稀性能进行调整。缺点是对某些给定大小的构件和模貝，设备需作额外的调整。
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