楼承板的施工流程及步骤楼承板的具体施工流程：1、根据图纸设计、现场预制生产所有钢构件进行除锈，打磨，涂刷第两遍防锈漆； 2、用激光水平仪测量出屋内 高点，然后找出基准点，测量出钢结构水平线，在墙上弹出标准位置线，其水平线位置线上下误差应小于3mm； 3、预埋钢板的背面墙皮开槽、铲掉（找平层），边框背面的墙皮同样铲掉，目的是让承重实墙紧密连接边框，防止坠移，更有效的受力。4、预埋钢板
组合楼承板规格
楼承板的施工流程及步骤
楼承板的具体施工流程：
1、根据图纸设计、现场预制生产所有钢构件进行除锈，打磨，涂刷第两遍防锈漆；
2、用激光水平仪测量出屋内 高点，然后找出基准点，测量出钢结构水平线，在墙上弹出标准位置线，其水平线位置线上下误差应小于3mm；
3、预埋钢板的背面墙皮开槽、铲掉（找平层），边框背面的墙皮同样铲掉，目的是让承重实墙紧密连接边框，防止坠移，更有效的受力。
4、预埋钢板固定：步骤----1.基材钻孔-------2.清扫钻孔、重复吹气、刷尘------3.置入化学锚栓胶管-------4.钻入螺杆-------5.硬化等待------6.安装预埋钢板；
5、边框的固定：步骤----1.基材钻孔-------2.清扫钻孔、重复吹气、刷尘------3.置入化学锚栓胶管-------4.钻入螺杆-------5.硬化等待------6.安装边框；
6、主梁安装; 到现场后测量两端锚固在进行细切，实测后在切割，如果跨度小就尽量选用型钢，误差不大于4mm。由于现场施工条件的限制，现场无法进入施工机械，安排人力安装至3.7m标高处。需要上面四个工人、地面两个工人用3吨的葫芦捆绑在钢梁上人工拉上安装。需用3吨葫芦10个台班配合6个人工5个工日完场吊装。主梁吊装至图示标高出后架上先点焊，后加固， 后满焊。7、钢楼承板安装。板铺设两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。铺板时注意板与板之间 好留3mm的伸缩缝，使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂，固定方式使用自攻螺丝钉固定。
实用新型技术进一步设置,所述穿孔金属板
本实用新型进一步设置，所述支撑包括支撑竖条和支撑横条。
采用上述技术方案，可将支撑竖向钢筋和支撑水平钢筋点焊固定在钢梁上，有利于将钢桁架楼板支座固定在钢梁上。
本实用新型进一步设置为上钢板和下钢板为镀锌钢板。
采用上述技术方案，使镀锌钢板具有良好的耐蚀性、耐热性、表面性能好、易焊接等特点。
本实用新型进一步设置为岩棉板、膨胀聚板或硬泡聚氨酯板。
采用上述技术方案，岩棉板、发泡聚苯板或硬泡聚氨酯板均是广泛应用的保温材料，保温性能良好。保温板是为提高地板承重板的保温性能而设置的，满足现代建筑环保节能的要求。
本实用新型技术进一步设置，所述穿孔金属板由铝合金制成，孔型为圆形或方形微孔。
管桁架结构网格化时应考虑以下四个方面
一般来说，管桁架结构网格化时应考虑以下四个方面
1.支撑点位置对网格的影响如下
支点也可以说是支点的布置。不同的项目有各自的不同之处。它可以放在桁架的上弦或下弦上。如图所示，钢结构工程具有悬垂性，故将上弦杆通过下弦杆支撑点放置是合理的。然后，在划分网格时，至少要保证支撑点上有相应的节点。
2.成员之间的角度不能太小
此问题可参考《空间网架结构技术规范》JGJ 7-2010。在确定网格或网格的尺寸时，相邻构件之间的夹角应尽量大于45°，而不小于30°。
上述标准条款限制了钢结构网架结构构件之间的夹角，对于网架结构，相邻构件之间的夹角应尽量不小于30°”，这样不仅可以使腹板构件的应力更加合理，而且当有更多的构件在某一点相交时，可以尽可能减少隐藏焊缝的数量，从而降低接头焊接的难度。为了得到一个合理的构件之间的角度，另一个因素是桁架的高度。桁架高度的经验值在规范中也有推荐值，可参考《网架结构技术规范》1017-2010。三维钢结构桁架的高度可为跨度的1 / 16 ~ 1 / 12。
3.子结构布置的合理性如下
为了使传力直接，路径短，二级结构的跨度应控制在合理的范围内。轻钢屋面檩条的跨度一般可控制在1.5 ~ 4m之间。
4.网孔尺寸应尽可能均匀和渐进
均匀渐进的格栅不仅可以使钢结构工程美观，而且使结构不易产生局部应力集中，导致杆截面发生突变。
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