污泥干化设备的使用原理
在冷媒循环系统和空气循环系统之间管道依次连接形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断的循环流动，压缩机把压力较低的制冷剂气体压缩成压力较高的气体，使之压力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经膨胀阀节流后，成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中蒸发而成为压力较低的气体，再送入压缩机的入口，从而完成制冷循环。h/T使用成本低温更安全无扬一体式设计
离心干化设备原理
污泥干化设备的使用原理
在冷媒循环系统和空气循环系统之间管道依次连接形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断的循环流动，压缩机把压力较低的制冷剂气体压缩成压力较高的气体，使之压力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经膨胀阀节流后，成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中蒸发而成为压力较低的气体，再送入压缩机的入口，从而完成制冷循环。h/T使用成本低温更安全无扬一体式设计可将含水率99%的污水直接干化至10%1:4。
空气循环系统由送风机、过滤网、热交换器组成。经过烘干装置、蒸发器、冷凝器形成一个密闭的内循环风道它们之前依次连通。送风机吹出来的干燥高温的空气通过烘干装置，对其进行加热升温，经物料吸热之后，干燥高温的空气变成高温中湿的空气，顺着顶层风道，经过过滤网、热交换器，进入蒸发器。在我国，焚烧是一种应用范围广的固体废物高温处置技术，也是处理固体有机废物、的方法。
经过蒸发器去湿之后的高温中湿的空气变成干燥低温的空气，干燥低温的空气再经过热交换器到达冷凝器进行加热升温，经过加热升温的干燥低温的空气变成干燥高温的空气，随着送风机的负压进入烘干装置，完成空气循环。
污泥处理的常用工艺
从污泥的种类来说，污水处理厂的污泥一般来说有以下处理工序：脱水、干化、碳化、焚烧、熔融、填埋，现阶段大部分采用物理手段做到的工艺只做到脱水，现在市面上有各种各样的脱水机，大部分是靠电能运转， 市政污泥的话通过脱水含水量大约可以降到80%～85%，如果加入大量高分子材料、石灰调和的话含水量有可能降得更低；干化处理属于较新领域，通过蒸汽、热风、烟气等热源可进一步蒸发水分降低污泥含水量，一般来说降低到40%以下污泥的臭味可大幅降低，当然也可以降低到20%甚至更少，但是能耗就相对。
干化处理属于较新领域，通过蒸汽、热风、烟气等热源可进一步蒸发水分降低污泥含水量，一般来说降低到40%以下污泥的臭味可大幅降低，当然也可以降低到20%甚至更少，但是能耗就相对。
碳化属于将热值高的污泥商品化。有高温碳化、中温碳化和低温碳化技术，当然低温碳化能耗较低；热源是化石燃料，不是所有污泥都能碳化的，碳化一般是在干化之后的工序，碳化产品一般能够作为燃料重新利用， 碳化的重金属固化作用还有待研究。
焚烧是干化后或是碳化后的工序，从能源消耗角度干化后的焚烧消耗能源更少，焚烧后的产物就是焚烧灰了，此时的污泥已经大大的被减容减量，病原菌等有害物质也已几乎被灭活。只剩下一个问题就是重金属，能够完完全全实现重金属固化的技术就是高温熔融。
我国生物质资源、生物质发电现状与前景
我国可作为能源利用的农作物秸秆及农产品加工剩余物、林业剩余物和能源作物等生物质资源总量每年约4.6亿t标准煤目前，我国生物质能年利用量约3500万t标准煤，利用率仅为7.6%
截止至2016年，我国生物质发电装机容量1214万KW，其中农林生物质发电装机容量为605万KW，垃圾焚烧发电容量为574万KW，沼气发电容量为35万KW，各种生物质发电几乎全为纯烧生物质发电，而且其装机容量多为1~3万kW蒸汽参数不高的低效率小机组，纯烧生物质发电项目的供电效率一般30%因此，纯烧生物质的小容量低效率发电不是生物质发电的主要发展方向
到2020年，我国燃煤装机容量将达到11亿KW，如果能够有50%的生物质用于燃煤电厂的掺烧发电，那么燃煤耦合生物质发电机组总容量可以达到5.5亿KW按平均掺烧量为10%估算，则折算生物质发电装机容量可达到5500KW如果我国每年有50%的生物质用于发电，那么可发电量约7200亿KW·h，折算成装机容量约为1.8亿KW，是2016年发电量的12%，也就是说，可较大幅度降低煤电的CO2排放大容量煤电厂采用燃煤耦合生物质发电，应该是现阶段我国煤电大幅度降低碳排放的主要措施
生物质发电和生物质耦合发电技术简述
传统的生物质发电技术，实际并不是火力发电技术领域的新技术。早的生物质发电起源于20世纪70年代，当时因为世界性的石油危机爆发，丹麦为缓解危机带来的能源压力，大力推行秸秆等生物质发电技术，1990年以后，生物质发电在欧美许多也得到大力发展。在传统生物质发电技术发展中，实际也包含了生物质与煤炭、燃油、的耦合发电技术，只是以西方为代表的技术中，通常是在中小机组方面的应用，这也与西方电力产业发展国情有直接关系，在欧洲300M W机组以上
