解决这个矛盾的好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到小。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。
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解决这个矛盾的好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到小。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。
振动抛光机的加工作业，是通过电动机带动抛光轮转动后，磨擦工件表面达到抛光效果。而作业过程中，把握好振动抛光机的操作细节，可明显提高抛光效率。
1、将抛光蜡附在抛光轮上时，不能太过用力，使其自由旋转即可。抛光完成后，用沾有滑石粉的软布去除轮上的蜡。
2、用工件轻碰抛光轮面，可以去掉表面锐角，如有需要，还可以涂抛光蜡，但不能过量。
3、如果用蜡过量，用工具擦拭，若效果不理想可重涂。
为保证抛光作业的效果，振动抛光机需按照一定流程进行加工，实际分为四个步骤：
1、首先打开振动抛光机，加入约400ml光亮剂和5000ml水。清洗时间为10分钟，达到光泽时用清水清洗；
2、匀速放入工件，之后放入400ml的抛光剂，加水起泡。根据工件材质选择抛光时间，待亮度达到要求即可；
3、用水冲洗残留泡沫；
4、脱水烘干。
振动研磨机钢球电镀的目的，是提高工件导电性、润滑性、耐热性，并保证表面美观。为保证电镀效果，加工时需满足三个要求：
1、振动研磨机抛光钢球电镀前，要清除残留物。如果存在残留物，不仅难以达到要求，也会影响钢球使用；
2、电镀前应除油清洗，以免沉积层结合不良；
3、去除零件表面氧化皮时，容易产生有害气体，需进行除氧。
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