上海筒类锻件锻造服务放心可靠 泽亨锻造加工厂

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锻件常见缺陷产生原因有哪些？

折迭缺陷主要特征：在低倍试片上折迭处流线发生弯曲、在外观上折迭与裂纹相似，如果是裂纹、则流线倍切断。在高倍试片上，与裂纹底部尖细不同，两侧氧化较严重，折迭底端圆钝。

产生原因：主要是由于轴杆类锻件、曲轴类锻件等拔长时送进量太小，压下量太大或砧块圆角半径太小而引起，折迭缺陷使锻造过程中已氧化过的表层金属汇合再一起而形成的。

锻件流线分布不当主要特征：在锻件低倍上出现流线回流、涡流、断开、对流等流线紊乱现象。

产生原因：由于模具设计不当，锻造方法选择不好以及形状、坯料尺寸不合理以及所引起。

中温回火(350-500℃)：中温回火的目的是获得高的屈服强度、弹性极限和较高的韧性。因此，它主要用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一般为45HRC左右。

高温回火(500-650℃)：习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度、硬度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。因此，广泛用于汽车、拖拉机、机床等的重要结构零件，如连杆、螺栓、齿轮及轴类等。回火后硬度一般为260HBW左右。

在初轧、锻造制程及热处理等诸环节正规作业的前提下，锻打钢料的毫无疑问是优于机轧钢料。

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