锻件作为一种加工流程，在工业中经常被使用，那么锻件根据钢种和工艺要求不同，常采用以下热处理方法：退火、正火、调质、淬火与低温回火、淬火与时效等。锻造厂锻件热处理有哪些方法呢？喜爱么宝华锻造来讲一讲。
1、淬火、回火：
淬火是为了获得不平衡的组织，以提高强度和硬度。将钢锻件加热到Ac1线以上30-50℃。经保温后急冷。回火是为了
由壬法兰锻件
锻件作为一种加工流程，在工业中经常被使用，那么锻件根据钢种和工艺要求不同，常采用以下热处理方法：退火、正火、调质、淬火与低温回火、淬火与时效等。锻造厂锻件热处理有哪些方法呢？喜爱么宝华锻造来讲一讲。
1、淬火、回火：
淬火是为了获得不平衡的组织，以提高强度和硬度。将钢锻件加热到Ac1线以上30-50℃。经保温后急冷。回火是为了消除淬火应力，获得较稳定的组织，将锻件加热到Ac1线以下某一温度，保温一段时间，然后空冷或快冷。
2、淬火、时效：
高温合金和能够通过热处理强化的合金，在锻后常采用淬火时效处理。其中淬火是把合金加热到适当温度，经充分保温，使合金中某些组织生成物溶解到基体中去形成均匀的固体溶体，然后迅速冷却，成为过饱和固溶体，故又称为固溶处理。其目的是改善合金的塑性和韧性，并为进一步时效处理作好组织准备。时效处理是把过饱和固溶体或经冷加工变形后的合金置于室温或加热至某一温度，保温一段时间，使先前溶解于基体内的物质，均匀弥散地析出。（4）有限元法不仅可以给出外载荷及工件外形的变化，还可以给出内部的应力应变分布。时效处理的目的是提高合金的强度和硬度。
锻件热处理是按一定的热处理规范进行的，根据锻件钢种，断面尺寸及技术要求等，并参考有关手册和资料制订。其内容包括：加热温度、保温时间及冷却方式等。一般采用温度-时间变化曲线来表示。
随着锻件的使用越来越广泛，那么在生产锻件过程中，对于锻件的生产质量要求冲压件在生产过程中应当需要注意哪些要求才能保证生产出来的产量有保证呢？下面跟随宝华锻造一起来了解一下。
对弯曲件的要求：
1)弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的较小弯曲半径。
2)曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。
3)产品放主检形体前要去掉边沿的毛刺，放入主检形体后首先检查定位孔芯的准确度。
锻件，在生产过程中，质量是较为重要的，那么对于在对锻件生产过程中，对于其设备有着怎样的质量要求呢？下面跟随宝华锻造一起来了解一下吧。
次是对拉深件的要求：
1)拉深件外形应简单、对称，深度不宜过大。以便使拉深次数少，容易成形。
2)拉深件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下。否则必将增加拉深次数和整体形态工作，也增多模具数量，并容易产生废品和提高成本。
锻件，相信大家都不陌生。锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。由等温锻造工艺特点所决定，等温锻件具有以下优点都有哪些呢？下面宝华锻造来为您讲述。
1.余量小，精度高，复杂程度高，锻后加工余量小或局部加工，甚至不加工。
2.锻件纤维连续、力学性能好、各向异性不明显。由于等温锻毛坯一次变形量大而金属流动均匀，锻件可获得等轴细晶组织，使锻件的屈服强度、低周疲劳性能及抗应力腐蚀能力有显著提高。
3.提高了金属材料的塑性。由于在等温慢速变形条件下，变形金属中的位错来得及回复，并能发
