列管式换热器 [1] （tubular exchanger）是化工及酒精生产上应用的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程。
U型管式
换热器定制
列管式换热器 [1] （tubular exchanger）是化工及酒精生产上应用的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程。
U型管式
U形管式换热器，每根管子都弯成U形，两端固定在同一块管板上，每根管子皆可自由伸缩，从而解决热补偿问题。管程至少为两程，管束可以抽出清洗，管子可以自由膨胀。其缺点是管子内壁清洗困难，管子更换困难，管板上排列的管子少。优点是结构简单，质量轻，适用于高温高压条件。
涡流热膜换热器性能特点：1.，该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C；2.全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上,十年内出现换热器质量问题免费更换；3.改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻；4.换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5Mpa）;5.结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资；6.设计灵活，规格，实用针对性强，节约资金；7.应用条件广泛，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换；8.维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。9.采用纳米热膜技术，显著增大传热系数。10.应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品、能源电子、机械轻工等领域。
冷热流体流动通道的选择在列管式换热器内，冷热流体流动通道可根据以下原则进行选择：（1）不洁净和易结垢的的液体宜走管程，因管内清洗方便；（2）腐蚀性流体宜走管程，以免管束和壳体同时受腐蚀；（3）压强高的宜走管程，以免壳体承受压力；（4）饱和蒸汽宜走壳程，因饱和蒸汽比较清洁，对流传热系数与流速无关而且冷凝液容易排出；（5）被冷却的流体宜走壳程，便于散热；（6）若两流体温差较大，对于刚性结构的换热器，宜将对流传热系数大的流体通过壳程，可减少热应力；（7）流量小而粘度大的流体宜走壳程；
在工业生产过程中，有时由于操作不当而导致的意外情况会导致个别设备或局部管道结垢堵塞，影响生产的正常运行。对于这种情况，主要是清污垢，以保证生产装置的正常运行，恢复正常的生产状态。恢复工厂的生产效率。如化工设备结垢导致换热器等设备的换热系数降低，管道循环面积减小或循环阻力增大，能源和材料消耗增加，生产效率明显下降。此时，生产设备的生产效率通过清洗和垢来恢复。
由于多种原因，换热器设备和管道线路会出现结焦、油污、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、真、藻类、煤泥等多种污垢。但是工作中产生的污垢会使设备和管道失效，工厂系统产量下降，能耗和物耗增加。当污垢的腐蚀性特别严重时，会中断工艺，迫使工厂系统停产，直接造成各种经济损失，甚至可能发生生产事故。在科学发展中，几乎不可能完全避免污垢的产生。因此，换热器等设备的清洗已成为石油、化工、电力、冶金等行业生产中不可缺少的重要环节。
（作者： 来源：）
