1、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。
2、切削液应低污染，并有废液处理方法。
3、切削液应价格便宜，配制方便。
4、切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。
5、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。
6、切削
不锈钢切削液公司
1、
切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。
2、切削液应低污染，并有废液处理方法。
3、切削液应价格便宜，配制方便。
4、切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。
5、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。
6、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。
7、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择蕞大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。
8、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。
9、可做工序间防锈使用，也可以单独作为工件的短期防锈剂使用。
10、应考虑 综合成本和效率，要可以替代乳化油，及水性短期防锈剂。
在选择
切削液的时候，要选择一些高质量、抗生物稳定性好的切削液。
在使用切削液过程中，要防止切削液的发臭以及变质的问题，需要做好以下几点：一：定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。因为浓度过高，切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低，会引起细菌的大量腐蚀。第二：尽可能减少机床漏出的油混入切削液，因为机床所用油中含有细菌。
防锈油是一款外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂。由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。高温天气，与我们息息相关的吃、穿、住、行都受到严重影响。所以特别的维护和特别的注意是我们无法避免也是不可或缺的一项工作。也是乳化油发臭的高危时期，只要做好防锈油的保护措施就可以很好的避免防锈油的发臭问题。
铝合金切削液的作用：
1. 主要作用是润滑、冷却，可有效减少玻璃崩边、烧边等不良。
2. 沉降性也很重要，可将细小的玻璃屑迅速下沉，避免底坐和循环液中的玻璃粉数量。
3. 有效减少玻璃表面划伤,有的还具有防锈作用，市场上如科泽玻璃切削液DK760C效果非常及佳。
4. 保护刀具及磨具磨料，能使用刀具、磨具磨料的使用寿命延长。
5. 润滑油具有防锈的作用，同时也可以起到保护机械的作用。
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