铝模板从原材料到成品要经过铝模板厂家五部处理，
第yi步，原材料裁切：原材料是根据原木进行层切开得来的，将原木按照必定的层厚度进行水平面的切开旋切，根据模板的标准大小才裁切成比例相同的木层，而且将木层表面的杂质进行铲除，杂质可以影响后期胶的粘结牢度。
第二步，烘干、单调处理：裁切和旋切往后的木层都含有比较大的水分，因此，大规模的出产咱们要
铝盆模具定制
铝模板从原材料到成品要经过铝模板厂家五部处理，
第yi步，原材料裁切：原材料是根据原木进行层切开得来的，将原木按照必定的层厚度进行水平面的切开旋切，根据模板的标准大小才裁切成比例相同的木层，而且将木层表面的杂质进行铲除，杂质可以影响后期胶的粘结牢度。
第二步，烘干、单调处理：裁切和旋切往后的木层都含有比较大的水分，因此，大规模的出产咱们要经过木材烘干机进行烘干处理，烘干后的木层比较脆，因此，要天然放置2-3天，可以保证木层的耐性。在少量的情况，咱们可以选用了阳光进行晒干处理。
6、收缩和变形，塑料易收缩（如PE)，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm；可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量。
7、收缩量，在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。①成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。②中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。③模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。
模具制作方面。真空成形一般分为石膏模具、铜模具、铝模具。石膏模具一般用于试作样品，量产多以铜模具为主。量大与要求较高的产品会选择铝模具生产。因为石膏特性脆，不宜大批生产，铜模具是铜电解后渗填石膏。大批量生产时间长，石膏与铜分离起壳导致产品变形，而铝模具寿命长，好！但压空模具因精度要求高，速度快，所以模具设计必须要考虑真空成形模具受热后冷水循环冷却。模具材料必须使用铝与钢材料经CNC加工制作，成本是真空成铝模具的10倍以上。
铝模具型腔的壁厚要控制在10mm左右为宜，边沿15mm左右，太厚的话会引起导热和散热慢，浪费能源和影响生产效率，太薄的话模具没有强度，易损坏。但铸铝模的缺点是模具在成型
制作过程中容易产生气孔，而且它在铸造过程中的收缩率达到1.1%，这也影响模具的精准度，这些需要较高的铸造技术才能克服。
铝模重量轻，导热好，表面光洁度好，可以制作复杂精细的模具表面，现已成为中小滚塑制品的主要模具品种。但铝模质地较软，容易损坏，使用和维护时要比较小心。
（作者： 来源：）
