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伴随着技术的发展和时代的进步，智能手机已成为人们生活中的必需品，而手机壳由于具有防摔、防震、防水、美观等功能，逐渐被用户重视.随之而来的是各式各样的智能手机，手机壳由于具有防摔、防震、防水、美观等作用而逐渐被用户重视.随之而来的是一种基于 UV喷墨技术的手机壳立体打印技术。
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塑胶件喷漆加工厂
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伴随着技术的发展和时代的进步，智能手机已成为人们生活中的必需品，而手机壳由于具有防摔、防震、防水、美观等功能，逐渐被用户重视.随之而来的是各式各样的智能手机，手机壳由于具有防摔、防震、防水、美观等作用而逐渐被用户重视.随之而来的是一种基于 UV喷墨技术的手机壳立体打印技术。
广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是做手机壳丝印加工的塑胶件喷漆加工厂
一种手机外壳喷涂工艺，包括以下步骤： a，上料，通过模具注塑成型后的壳体上料，并将不良品打磨； b，静电除尘，产品表面经过静电除尘，再进行静电除尘，再进行静电除尘，再进行静电除尘，再进行静电除尘； c，上底漆，在喷室内喷喷 UV涂料，然后再进行静电除尘； e，流平处理后，再进行喷 UV涂料处理； e，流平处理，将喷 UV涂料的产品进行流平处理； e，流平处理后，再进行喷 UV涂装，再进行喷 UV涂装； e，流平处理手机外壳使用 UV灯进行紫外线照射； g，将固化后的手机外壳进行静电吹塑处理，然后再进行喷漆处理，然后再进行喷漆处理。
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孔洞是漆液中起泡沫作用的结果，是漆料干燥成膜时气泡，在表面形成。由于配方搭配不当，漆膜表面张力过大、流动性差、粘度高、气泡释放困难而导致气泡。三：缩孔涂饰缩孔是由于备料润湿不良导致的局部喷漆不均匀，或者由于低表面张力的尘埃(或其他污染微粒)粘在漆膜湿表面形成收缩，通常我们会在缩孔中心看到微粒。
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流挂又称垂挂，出现在垂直喷漆过程中，以及喷涂备料后的水平阶段。产生原因为漆料局部过厚或过稀，并受重力作用而下流。掉漆塑材表面一般结晶度高，表面能低，如尼龙、 PP等，而尤其是 PP材质属于非极性材料表面喷塑和粘胶都难粘附。对塑胶材料表面进行喷漆处理，易出现附着力掉漆问题。其操作简便、、稳定的方法是用飞利浦处理剂研发生产的粘合剂喷涂于底材与涂料之间，增强层间的附着力。广泛应用于电子产品、机壳表面涂装，如手机外壳、按键、数码相机、MP3、笔记本电脑等日常生活和电子产品表面处理。涂层色彩艳丽、饱满、流平性好、硬度高、附着力好、、耐候。
已有手机壳分为硬壳手壳和软胶手壳，硬壳手机壳外观美观，但抗摔性能差；软胶手壳的抗摔性好，质地软，一般用硅胶加工，成本高，对环境会造成一定污染。
软胶手壳在加工成型时，两面边的成型速度比底面的成型速度快，容易造成胶体堵塞，从而使软胶手壳在成型时发生断裂，降低了手壳质量。
为了解决以上问题，本发明提供了一种环保、低成本、高质量的手机外壳及其加工方法。为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种手机壳，包括一种软胶外壳，该软胶外壳由 TPU材料制成，所述软胶外壳的内壁设有绒毛层。好是，该软胶外壳通过塑料平板壳壳套啤制成。优中，塑料平板壳体背面设置有液体流道及阻流块，可使软胶壳体底部成型速度快于胶壳体侧壁成型速度，提高软胶壳体成型质量。优选，绒布层材料为超纤布，性能好，可以防止手机被刮伤。好是，该软胶外壳的四条侧边形成一包边结构。好是，软胶壳体的一侧设置有电源键槽，软胶壳体的另一侧设置有音量键槽，软胶壳体的底部设置有一个充电通孔，软胶外壳的两侧分别设有一个矩形通孔，所述软胶外壳的底面设有一个摄像头通孔。
本发明的第二实施例，提供一种手机外壳的加工方法，包括下列具体步骤：步骤S201：将原材料注射到固定形状的手机外壳。特别是原材料采用聚甲酯，其简称 PMMA，常被称为有机玻璃或亚克力。PMMA材料具有良好的透明度、化学稳定性和耐候性，是合成透明材料中质量高的，且价格相对便宜。基于 PMMA材料的脆性，传统 PMMA材料制作的手机外壳在整机跌落测试中容易出现裂纹，为提高 PMMA材料的韧性，在 PMMA材料中按1:0.015的比例添加增韧剂。注塑过程包括：将熔融状态的 PMMA材料注入模具中，待 PMMA材料冷却后，再从模具中取出制品。S202：在手机外壳内表面喷上设定颜色的色漆。
该步骤S202特别包含以下步骤：第A1步：在手机外壳的内壁上喷道色漆，喷道色漆时，注意流平，以防出现桔皮或流痕，同时要注意控制颗粒点，以免出现麻点或水印。第A2步：检测所述道色漆的喷涂均匀性；第A3步：根据检测结果，在所述道色漆的基础上喷涂第二道色漆，使这两道色漆的均匀程度达到所规定的条件。再者，所规定的条件是：喷涂两道后的色漆厚度均匀，漆层厚与薄处的误差都在设定的范围内，而且喷完两道色漆后，不会有漏光和异色现象。第S203：在色漆的外部喷有一层有遮光作用的黑漆。具体地说，在喷完黑漆之后还要检查手机外壳有没有透光，以免装完之后通过手机外壳可以看到手机内部结构，从而影响整机的美观效果。
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