镁合金切削液在使用过程中，在一般情况下应该避免混用，但是切削液在使用过程中会遇到各种各样的情况，综合各方面的因素考虑，有时候我们不得不用新的切削液更换正在使用的切削液，在这种情形下我们不得不考虑切削液混用的问题，切削液在哪些情况下可以混合使用，混合使用切削液要注意哪些事情？
1、同类产量基本相近，或高质量油混入低质量油仍用于原使用的机器设备。
2、需要调整油品的粘度等理化性能，
防锈切削液
镁合金
切削液在使用过程中，在一般情况下应该避免混用，但是切削液在使用过程中会遇到各种各样的情况，综合各方面的因素考虑，有时候我们不得不用新的切削液更换正在使用的切削液，在这种情形下我们不得不考虑切削液混用的问题，切削液在哪些情况下可以混合使用，混合使用切削液要注意哪些事情？
1、同类产量基本相近，或高质量油混入低质量油仍用于原使用的机器设备。
2、需要调整油品的粘度等理化性能，采用同一种油品不同牌号相互混用，如HL-32与HL-68液压油掺配成46号。
3、不同类的油，如果知道两种对混的油品都是不加添加剂的，或其中一个是不加添加剂，或两油都加添加剂但相互不起反应的，一般也可以混用，只是相混后对质量高的油品来说质量会有所降低。
镁合金
切削液起泡可能存在的因素：
1、流体循环泵密封不严也会增l大液体的泡沫；
2、水槽设计中直角太多，或镁合金切削液的喷嘴角度太直；
3、镁l粉较细，使用的滤网太细或者过滤太慢容易堵住滤网，如果水来的太快，水出不去，会导致大量泡沫产生。
4、冲压太强的话，流量过大的话就会引起泡沫
5、镁合金切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足；
6、水质偏软，度软化的水和含碱的水会增加金属切削液的泡沫；
7、金属切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生；
8、偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如金属切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。
9、外界影响，偶发性泡沫问题，如切削液中渗入杂质，受污染等
切削液发臭的问题该如何解决呢？
1、选择高质量、稳定性好的切削液；
2、选择优l质水源，如矿泉水、纯净水、或者其他自来水。禁止使用深井水、河水或未经净化的水。也可检测一下水的硬度，适当添加软化剂；
3、尽可能减少机床漏油，更换切削液时，要把前道工序所用切削液清洗干净；
4、保持切削液的清洁，不要使切削液与油污、烟l草、唾沫、食物等污物接触；
5、坚持打扫车间和机床卫生，保持一定的清洁度；
6、如果切削液中有浮油等杂物，要及时清除。
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