抛光的工作环境。
抛光过程应在两个工作场所分别完成，即粗磨加工场所和精抛光加工场所应分开，并注意清理过程中留在工件表面的砂粒。
一般用油石和1200#砂纸粗抛后，工件需要在洁净室中进行抛光，以保证空气中没有尘粒粘在模具表面。精度在1μm(含1μm)以上的抛光工艺可以在干净的抛光室中进行。如果进行更的抛光，必须在**干净的空间进行，因为灰尘、烟雾、头皮屑和唾液可能
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抛光的工作环境。
抛光过程应在两个工作场所分别完成，即粗磨加工场所和精抛光加工场所应分开，并注意清理过程中留在工件表面的砂粒。
一般用油石和1200#砂纸粗抛后，工件需要在洁净室中进行抛光，以保证空气中没有尘粒粘在模具表面。精度在1μm(含1μm)以上的抛光工艺可以在干净的抛光室中进行。如果进行更的抛光，必须在**干净的空间进行，因为灰尘、烟雾、头皮屑和唾液可能会丢弃高度的抛光表面。
抛光过程完成后，工件表面应防尘。抛光过程停止时，应仔细清除所有磨料和润滑剂，以确保工件表面清洁，然后在工件表面喷涂一层模具防锈涂层。
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塑料模具的抛光与其他行业要求的表面抛光有很大不同。严格来说，塑料模具的抛光应该叫镜面加工。它不仅对抛光本身要求高，对表面平整度、光洁度、几何精度也有很高的标准。
镜面抛光的标准分为四个等级:
A0=Ra0.008μm.
A1=Ra0.016μm.
A3=Ra0.032μm.
A4=Ra0.063μm.
由于电解抛光和流体抛光难以控制零件的几何精度，化学抛光、超声波抛光和磁力研磨抛光的表面质量达不到要求，精密模具的镜面加工主要是机械抛光。
抛光注意事项如下:
1)当开始加工新的型腔时，应先检查工件表面，并用煤油清洗表面，以免油石表面粘有污垢，失去切割功能。
2)在研究粗粒时，要按照先难后易的顺序进行，特别是对于一些难的死角，要先研究深底，再研究侧面和大平面。
清除工件“橘皮”的对策
当发觉表面抛得不太好时，很多人 便会提升抛光的工作压力和增加抛光的時间，这类做法通常会使表面的越来越更差。
可选用下列的方式去挽救：
①把有缺陷的表面除去，研磨的粒度分布比此前应用砂号略粗一级，随后开展研磨，抛光的幅度要比此前的低一些。
②以小于淬火溫度25℃的溫度开展地应力清除，在抛光前应用较细的砂号开展研磨，直至做到令人满意的实际效果，终以比较轻的幅度开展抛光。
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