换热器温度、压力高走管程可降低对壳程材质的要求换热器在选择管壳程介质时，应抓住主要矛盾，以确定某些介质走管程或走壳程。应按介质性质、温度或压力、允许压力降、结垢以及提高换热器传热系数等条件综合考虑。(1)有腐蚀、有毒性、温度或压力很高的介质，还有很易结垢的介质均应走管程，主要是由于：有腐蚀性介质的换热器壳程，管壳程材质均会遭受腐蚀，因此一般腐蚀的介质走管程，可以降低对壳程材
不锈钢热水盘管加工
换热器温度、压力高走管程可降低对壳程材质的要求
换热器在选择管壳程介质时，应抓住主要矛盾，以确定某些介质走管程或走壳程。应按介质性质、温度或压力、允许压力降、结垢以及提高换热器传热系数等条件综合考虑。
(1)有腐蚀、有毒性、温度或压力很高的介质，还有很易结垢的介质均应走管程，主要是由于：有腐蚀性介质的换热器壳程，管壳程材质均会遭受腐蚀，因此一般腐蚀的介质走管程，可以降低对壳程材质的要求;有毒介质走管程减少泄漏机会；换热器温度、压力高走管程可降低对壳程材质的要求，且积垢在管程容易清扫。
(2)有利于提高换热器总传热系数和充分地利用压降。流体在壳程流道截面和方向都在不断变化且可设置折流扳，容易达到湍流，Re>100即达湍流，而管程Re>10000才是湍流，因而把黏度高或流量小即Re较低的流体选在壳程；反之，如果在换热器管程能达到湍流条件，则安排它走管程就比较合理，从压力降角度来选择，也是Re小的走壳程有利。
(3)根据换热器两侧膜传热系数大小来定。如相差很大，可将膜传热系数小的走壳程，以便采用管外强化传热设施，如螺纹管或翅片管。
浮动头换热器一端的管板
浮动头换热器一端的管板Du与壳体固定，另一端的管板可以在壳体内自由浮动，如下图所示。管壳和管束的热膨胀是由Dao引起的，因此当两种介质的温差较大时，管束和管束之间不存在热应力。浮头端采用可拆式结构，使管束可轻松插拔出壳体(或设计为不可拆式)，便于维护和清洗。但是换热器的结构比较复杂，小浮式端盖在运行过程中不可能知道是否有泄漏，所以在安装时要特别注意其密封。
浮头换热器的浮头结构可根据不同要求设计多种形式。除了设备管束的自由移动外，还必须考虑浮头部件的维护、安装和清洗的便利性。在图2所示的结构中，虽然浮头可以自由移动，但管束不能被拉出壳体。其优点是在相同的壳径下，管的数量多，换热面积大。但是，当换热管的外壁需要经常清洗时，这种结构就不适合了。
板式与管式热交换器都有热收回段
板式与管式热交换器都有热收回段，但板式热交换器在热收回段，加热灭菌后的热物料对刚进入换热器的冷物料预热，一起本身被冷却，这个进程称为热收回。在现代板式换热器中，热收回率可达94%。通过热收回段不只节约了热量，并且降低了冷却水的消耗量。而管式热交换器加热灭菌的热物料将热量先传递给水，然后再传递给物料，热收回率较低。
管式换热器不同于板式热交换器，板式热交换器一般不能处理带颗粒和纤维的物料，它在产品通道上没有接触点，管壳式换热器就可以处理带颗粒和纤维的物料，对产品的习惯能力强，能对高粘度的产品进行热处理。
换热器是化学，石油，电力，食品和许多其他工业部门的通用设备。它们在生产中发挥着重要作用。在化学生产中，换热器可用作加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用范围更广。换热器的种类很多，但根据冷却热流体热交换的原理和方法，基本上有三种类型：间壁式、混合式和蓄热式。在三种类型的换热器中，间壁式换热器是广泛使用的。
1、压力影响：在额定压力下使用时拆卸换热器的可能性可能会导致泄漏，除了制造装配方面的设备质量，以及系统和系统中出现的异常情况。影响负荷相关，普通员工看不到，也不容易检查。冲击峰值通常比正常工作压力高约2倍。橡胶垫圈在换热器内移动。它的封印是否失败。
2、实际影响：使用或闲置数年的设备，换热器密封材料的自老化可能会影响密封，因此换热器应及时使用新的密封垫片。
（作者： 来源：）
