锻压成形工序
锻压成形工序包括制坯、预成形、终成形等工序。这些工序的设计除应遵循规定外，还应考虑到以下几点：
(1)成形工序各工步的尺寸和变形量，应根据锻件材料的允许变形程度和临界变形程变范围确定，以防产生裂纹和低倍粗晶。
(2)低塑性材料应选用具有明显三向不均匀压应力状态的成形方法。
(3)毛坯中的金属流线，应華免形成明显弯折、切断、涡流或穿流缺陷
锻压机床
锻压成形工序
锻压成形工序包括制坯、预成形、终成形等工序。这些工序的设计除应遵循规定外，还应考虑到以下几点：
(1)成形工序各工步的尺寸和变形量，应根据锻件材料的允许变形程度和临界变形程变范围确定，以防产生裂纹和低倍粗晶。
(2)低塑性材料应选用具有明显三向不均匀压应力状态的成形方法。
(3)毛坯中的金属流线，应華免形成明显弯折、切断、涡流或穿流缺陷。
锻件技术标准是和产品设计图样具有同等效力的指令性文件。它详细规定了锻件的技术要求和验收方法，因此也是设计锻压工艺过程的主要依据。将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压。将金属预先加热，加热温度较热锻压低许多。温锻压的精度较高，表面较光洁而变形抗力不大。冷锻压：是在常温下的锻压，其形状和尺寸精度高，表面光洁，加工工序少。冷锻因金属的塑性低，变形时易开裂，变形抗力大，需要大吨位的锻压机械,模具寿命低,一般在5000-20000pcs之间。
在确定主导工艺的同时，就应根据锻件图样和技术标准的要求，初步拟定基本工艺流程以供生产准备之用。在工步设计完成后，再将全部工序和工步按照加工顺序进行组合排列热锻压:是在金属再结晶温度以上进行的锻压，提高温度能改善金属塑性，减小金属的变形抗力，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。自由锻时坯料的变形不受模具的限制，锻件的形状和尺寸主要靠锻工的技术来保证。将加热到锻造温度的金属坯料放在锻模模膛内，在一次或多次冲击力或压力的作用下成形，以获得锻件的成形方法称为模锻。
根据产品图样.锻件埋样和技术标准所给出的原始条件和技术要求，结合现场生产条件并吸收新科技成果和经验，找出技术难点，论证实旌方案，确定工艺参数，估算技术经济指标，提出技术改造意见热锻压:是在金属再结晶温度以上进行的锻压，提高温度能改善金属塑性，减小金属的变形抗力，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。压工艺过程必须通过现场生产条件来实现。必要时，还可通过适当的技术改造，如更新老设备，推广应用新工艺，新技术、新设备等来实现。合肥升威欢迎您的咨询。
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