切割气体：氧气压力通过数控控制压力，但是减压阀这边控制出气压力不得超过0.5MPA（否则电子阀会打不开），氮气气体压力不超过25公斤。
3MM以下不锈钢用氮气穿孔，切割4MM以上不锈钢或切碳钢时用氧气穿孔。切割3MM以上不锈钢时，打完孔以后先挖个小孔以后在切割，挖孔半径在参数里面定义。切割2MM以下不锈钢氮气压力8公斤即可，切割3MM,4MM不锈钢氮气压力10公斤就够了，
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切割气体：氧气压力通过数控控制压力，但是减压阀这边控制出气压力不得超过0.5MPA（否则电子阀会打不开），氮气气体压力不超过25公斤。
3MM以下不锈钢用氮气穿孔，切割4MM以上不锈钢或切碳钢时用氧气穿孔。切割3MM以上不锈钢时，打完孔以后先挖个小孔以后在切割，挖孔半径在参数里面定义。切割2MM以下不锈钢氮气压力8公斤即可，切割3MM,4MM不锈钢氮气压力10公斤就够了，5MM,6MM不锈钢氮气压力12公斤，切割8MM不锈钢氮气压力需要15公斤。如果用氧气切割不锈钢，只需要把它当作碳钢来切就可以了。
切 割：切割前把焦点位置调好（数据库的记事本里面都记录有一个参考值），可先找一块同样厚度的材料试切，调到状态后再切割产品。对于切割过程中的刀具补偿，如果用刀补，一律用左刀补，遵循内逆外顺的原则，切割前试切个小方块，在参数里面把Kerf调整好，然后再切割；如果不用刀补则需
要将程序里面的每个“G41”改为“；G41”。对于非金属材料的切割要用到机械式传感器。
激光器换气：激光器每隔72小时就需要换一次气，当看到激光器上出现 GASCHANGE IN MAX24h报警时就说明激光器需要换气了，这时候只需要下掉高压，打开气瓶在激光器电柜上按F7→F6→F2→F7即可实现气体交换（执行注意这个过程一定要确保LASERON打开），等待几分钟待气体交换完后关掉气瓶即可。注意出现GASCHANGE IN MAX24h后这个报警激光器仍然能够正常使用24小时，但是尽量看到这个报警就换掉气体，这样光束质量更有保障。
1.监控系统集中化，自动化，无人化。
2.保护：DM系列制氮装置具有超温、超压等多种保护功能，并在线连续显示主要技术参数。
3.制氮装置配有专属的云端技术：
1）云端技术数据传输：氮气纯度和瞬时流量值以标准电流信号输出，可以实现联网。
2）云端技术具有故障分析功能：预置正常参数指标，进行装置的故障对比与分析，提供建议式故障检索与处理功能；
3）云端技术多终端查询功能：实现通过手机、平板、电脑等终端通过网页、APP、短息等方式查询设备运行和维修保养状态；
4）云端技术远程服务功能：通过数据联网，技术人员可进行远程的故障分析与处理，提高服务及时性和准确度；
制氮机工作原理：
PSA变压吸附制氮机是利用碳分子筛的吸附特性，采用加压吸附，减压解吸的循环周期，使压缩空气交替进入两吸附塔（也可以单塔完成）来实现空气分离，从而连续产出高纯度的产品氮气。
制氮机产品特点：
整套设备可随开随停，启动时间短，可靠性强。
设备检修方便，易损件少。
操作方便，监控设备，几乎可做到无人操作。
采用的PLC控制或数据采集监控系统，且预留接口可与计算机远程监控。
科学的结构设计，特殊的气体扩散装置，避免了气流高速冲击和分子筛粉化现象。
采用内平衡自动压紧装置和的分子筛子装填技术，提高了整机长期运行的可靠性。
自动联锁氮气排空装置，保证产品氮气质量。
占地面积小，地建工程少，安装方便，对厂房要求低，整套设备无需做基础。
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