液压系统是混凝土输送泵非常重要的一个部位，通常液压系统的检查维护包含以下四个方面：
1、检查油箱油位、油质、油温，使其全都符合要求；
2、检查油泵、油马达的压力、流量、噪音、温升等均在正常范围内；
3、检查所有阀件、蓄能器、压力表等确保其均工作良好；
4、保障所有液压管路连接牢固，无外泄漏。
要认识到混凝土输送泵在很
细石砂浆输送泵供应
液压系统是混凝土输送泵非常重要的一个部位，通常液压系统的检查维护包含以下四个方面：
1、检查油箱油位、油质、油温，使其全都符合要求；
2、检查油泵、油马达的压力、流量、噪音、温升等均在正常范围内；
3、检查所有阀件、蓄能器、压力表等确保其均工作良好；
4、保障所有液压管路连接牢固，无外泄漏。
要认识到混凝土输送泵在很多地方施工上用的比较多，它的优点是在很多小推车不能到达的地方，它可以将混凝土直接灌注主要部位，还可以辅助凝固成形，这么好的机械，不管是在城市还是农村上非常不可缺少也不可代替之一的产品。这个机械已经在上个世纪80年代改变了传统施工方式，已经给很多地方施工节省了不少的时间，还提高了效率与质量，如果现在可以的话，为您介绍混凝土泵不是什么都可以泵送，那为什么呢？
（5）S管检查维护
1） 及时用水冲掉溅到阀箱外部的混凝土；
2） 保持阀窗的密闭，如有漏水、漏浆、漏气现象，要立即检查处理，阀窗打开过后，必须把密封表面及密封圈部位清洗干净再关严；
3） 保证分配阀各润滑点的润滑，大、小端轴承座的润滑。
（6）输送管道检查维护
1） 管道接头应牢固、密闭，如有漏水漏浆情况，要及时拆卸检查处理；
2） 检查管道支承与固定情况，及时维护。
（7）易损件更换
1、眼镜板与切割环间隙调整
泵机泵送5000 m3左右混凝土后应注意检查眼镜板与切割环之间的间隙，若超过2mm，且磨损均匀，则应考虑调整间隙。调整步骤如下：
（1） 将料斗、S管阀清洗干净；
（2） 拧下定位螺钉4；
（3） 拧紧异形螺栓5，将S管拉向料斗后墙板，使切割环与眼镜板之间间隙缩 小；
（4） 拧上定位螺钉4。
1筛网 2搅拌装置 3摆臂 4止转螺钉 5压紧螺母
6切割环 7橡胶弹簧 8眼镜板 9出料口
混凝土泵的调整
混凝土泵在使用一段时间之后，切割环与眼镜板磨损，需要调整。尽管这些零件是用高质量材料制成，磨损量很少，但仍需要调整它们之间的间隙，总的调整量可达8mm。如果眼镜板磨出沟槽，可在平面磨床上磨平（用金刚石砂轮）。阀管的调整使阀管摆动到两缸之间的中间位置停止泵机。拆卸摇臂夹紧螺母，在摇臂与螺母之间放入压块，使S管向外轴头（向输送缸端）移动，眼镜板与切割环间隙减少，直到间隙为0.1mm左右为止。再锁紧摇臂。
注意：
眼镜板不要与S管切割环靠得太紧，那样会加快磨损。
如果眼镜板和切割环都需更换，只要使S管摆动1800向上，两者都容易拆卸
混凝土输送泵的种类有很多种：
一、水压隔膜式混凝土输送泵
组成：料斗、泵体、隔膜、控制阀、水泵和水箱等；
隔膜在泵体内，当水泵将隔膜下方的水经控制阀抽回水箱时，隔膜下陷，料斗中的混凝土压开单向阀进入泵体；当水泵将水箱中的水经控制阀抽回泵体时，压力水使隔膜升起，关闭单向阀，将混凝土压入输送管排出。
二、转子式双滚轮型混凝土输送泵
组成：由料斗、泵体、挤压胶管、真空系统和动力系统等；
泵体密封，泵体内的转子架上装有两个行星滚轮，混凝土输送泵体内壁衬有橡胶垫板，垫板内周装有挤压胶管。动力装置驱动行星滚轮回转，碾压挤压胶管，将管内的混凝土挤入输送管排出。
三、液压传动式混凝土输送泵
组成：料斗、液压缸和活塞、混凝土泵、分配阀、S形管、冲洗设备、液压系统和动力系统等；
液压系统通过压力推动活塞往复运动。活塞后移时吸料，前推时经过S形管将混凝土泵中的混凝土压入输送管。泵送混凝土结束后，用高压水或压缩空气清洗泵体和输送管。
1) 混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。
2) 作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。
3) 混凝土输送管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。
4) 疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。
5) 作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。
6) 清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。
7) 作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。
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