好的换热器要满足生产上的要求，生产出来的换热器要有足够的强度和可靠的结构，要有尽量简单的结构，便于制造、安装和维修，重要的经济效益要好。对于这些要求要尽量满足，但是有些要求之间是相互制约的，比如要求强度足够大，及必然成本增加，经济性会差。结垢对换热器的危害很大，严重影响生产的正常进行、增加生产的能耗和成本、引发各种事故、影响材料性能与设备寿命，因此需要积极地进行
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好的换热器要满足生产上的要求，生产出来的换热器要有足够的强度和可靠的结构，要有尽量简单的结构，便于制造、安装和维修，重要的经济效益要好。对于这些要求要尽量满足，但是有些要求之间是相互制约的，比如要求强度足够大，及必然成本增加，经济性会差。结垢对换热器的危害很大，严重影响生产的正常进行、增加生产的能耗和成本、引发各种事故、影响材料性能与设备寿命，因此需要积极地进行预防和定期地清除。而且有些要求是定量的，比如换热要求中的换热量、流体量；有些是定性的比如怎么样才算是便与制造和安装。这就很难得到一个标准，即使一些定量因素有些在选型中也可以设法满足，但是有些在选型中很难估计，比如维修的周期、寿命。事实上对于一台换热器很难满足全部的要求，有的因素必须满足，有的因素则不一定完全满足，但需要满足的因素和不一定需要满足的因素又不是一成不变的，它随着具体的操作因素而变，因此换热器的评价来说，很难找到一个或者几个参数可以全部或者大部分包含所有的因素，这就是评价换热器困难的所在。
与碳化硅热交换器相比，金属热交换器只能在低温下使用。应该注意的是，在高气体温度的情况下，它不能直接使用，并且必须渗透某些冷空气。还需要保护免受高温。
碳化硅热交换器的使用相对简单、、环保且节能。它不需要像金属热交换器那样渗透冷空气或保护高温，并且后续维护工作的投资相对较小，并且不需要在热交换器上进行操作。
碳化硅热交换器可以适应任何环境并回收工业炉的剩余热量，以解决当前高温炉的余热不能再循环的问题。金属热交换器可以在高温下更换。
换热器在余热回收和热力系统中是广泛使用的设备，为了获得ｚｕｉ佳经济效益，就要牵涉到换热器优化设计。利用换热器虽然可以回收热能，但增加投资和运行费用，对换热器的优化设计目前还没有统一的、大家所公认的ｚｕｉ好方法，较多的作法是采用前述的效率一传热单元数（E-NTU）法。对于换热器内流体流动和传热的数值模拟可以归结为求解一组偏微分方程组及相应的定解条件，这些偏微分方程具有强烈的非线性，因而对于工程实际问题，只能采用数值计算方法进行求解。 换热器介质的温度取决于工艺条件，尽管我们希望传热温压较大而提高传热强度，但介质温度过高或过低都可能出现结垢、沉淀、结晶等现象，反而使传热恶化。同时介质温度的选择对壁面材料的选用及热补偿要求都有影响，一味追求率经济上并不合算，为此可参考如下数据。
板式换热器优点:
1) ：传热系非常数高。板式换热器的流道小，板片是波形的，截面变化复杂等，使流体的流动方向及其流速不断变化，从而增加了流体的扰动，因此能在很小的流速下达到紊流，所有具有较高的传热系数。特别在适用于液一液换热及茹度较大的流体问换热。板上开有流体的进出口，使两种介质在各自的流槽通道内流动并进行热交换。分为单程板式换热器和多程板式换热器；4 根据两种介质的流动方向，纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却。2) ：适应性非常大。能通过增减板片达到所需要的传热面积。对于一台换热器可分成几个单元，并且适应同时进行几种流体间的加热或冷却。
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