计量泵是一种特别的容积泵，可以的调节并计量各种流体，被广泛用于各种精细化生产领域。于设备使用者而言，准确掌握加药计量泵常见故障，可以有效对设备进行日常的维护，确保工艺项目的稳定进行。 目前，因液压隔膜泵在计量的同时也有着较强的耐腐蚀性能，故而常被用于作为加药计量泵使用。该设备的主要组成部件是电机、调节传动机和液力端，因电动机通常都是恒定的，所以加药计量泵常见故障主要是发生在调节
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计量泵是一种特别的容积泵，可以的调节并计量各种流体，被广泛用于各种精细化生产领域。于设备使用者而言，准确掌握加药计量泵常见故障，可以有效对设备进行日常的维护，确保工艺项目的稳定进行。 目前，因液压隔膜泵在计量的同时也有着较强的耐腐蚀性能，故而常被用于作为加药计量泵使用。该设备的主要组成部件是电机、调节传动机和液力端，因电动机通常都是恒定的，所以加药计量泵常见故障主要是发生在调节传动机和液力端两部分。 传动机故障是加药计量泵常见故障之一。通常由蜗轮蜗杆和曲柄连杆引起，主要表现在运行中，蜗轮蜗杆的减速无法达到泵的需求，从而造成计量泵的短暂，而曲柄连杆受此牵连，无法进行正常的往复运动，产生故障。
机械隔膜计量泵常见的故障解决方法
seko机械隔膜计量泵是以压缩空气为动力，通过膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵。在输送特殊或高纯度介质时尽可能减少介质外漏而造成不必要的污染和浪费，必要时可通过使用电子级气动隔膜泵中以上两种功能来保证操作人员安全、环境以及介质的污染，因此气动隔膜泵可大量应用在特殊化工介质的输送。 seko机械隔膜计量泵在操作时不会产生点火花，整个设备不用电力来作为动力，在进行接地后可以有效的防止静电火花，在进行操作时可以通过含颗粒液体，因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。需要按照一定的原理和方式进行使用，否则容易发生故障，接下来就来分析下故障原因： 一、无出口无压力，流量变慢 1、气源气压减小。先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能完全打开。 2、堵塞，气不能的排出，导致抽送速度减慢。 3、压缩空气的水或杂质过多。进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯。 4、配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。 5、泵内部中轴四个密封环磨损而串气。 二、流量减少 1、进出口单向阀（塑料球）磨损变小。或有条状物，大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去。 2、隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。是黑色，厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。
做好对机械隔膜计量泵的维护十分重要
机械隔膜计量泵是电机通过直联传动带动蜗轮蜗杆副作变速运动，在曲柄连杆机构的作用下，将旋转运动转变为往复直线运动。泵由两个主要部件组成:驱动部分和液力端。泵的输出流量是驱动部分的冲程速度、泵头尺寸和当前冲程长度的函数。在泵的运行或停止时，可以通过改变冲程调节旋钮来调节冲程长度。电机旋钮驱动涡轮减速部分，由涡轮减速部分驱动可变偏心曲轴。可调节曲轴通过连杆将往复式运动传递给隔膜。通过改变连杆上的可变偏心曲轴的位置，就可调节冲程长度。 在吸入冲程时隔膜开始向后运动，泵头内的压力立刻降低；当泵头压力吸液管路压力时，吸入口单向阀球被向上“推开”，吸液管路中的液体流入泵头腔室内。当吸液冲程结束时，隔膜运动瞬时停止；泵头内的压力与吸液管路中的压力持平，吸入口单向阀球复位。 排出冲程时隔膜开始正向运动，泵头内的压力立刻升高。当泵头压力高于排出管路压力时，出口单向阀阀球被向上“推开”，泵头内的液体进入出液管路。当排出冲程结束时，隔膜再一次瞬时停止运动，泵头内的压力与排出管路的压力相同，排出口单向阀阀球复位。然后开始下一个循环。 针对水泵的运行条件，准备一定的备件，进行周期性固定的维护检查，确保正常良好的工作。（1）驱动部分：在初始运行的250小时以后更换齿轮机油，之后每运行4000小时或每六个月（以先达到的期限为准）更换一次机油； （2）隔膜组件：每运行4000小时后检查更换，避免产生故障，影响正常运行； （3）机油油封：应每运行4000小时后检查更换，*隔膜和油封同时检查更换，保证设备运转正常。 （4）单向阀：建议单向阀阀球、阀座、密封垫圈和O形圈应每年进行更换，且周期对单向阀的清洁度进行检查，对堵塞的单向阀可使用稀的洗涤剂和温水清洗15分钟，然后用水清洗干净，回装。
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