每种氯化镁水合物都只是在一定的温度范围内存在的：氯化镁水合物中的含水量是随着温度的升高而逐渐减少的，同时也说明，一种水合物是在一个固定的温度条件下以突变的形式转变为另一种水合物。渤洋水滑石出口这个固定的温度被称为“转化温度”，如116.7-181.5度是MgCL2·4H2O晶体的存在范围。渤洋水滑石出口181.5-240度是MgCL2·2H2O晶体的存在范围。18
渤洋水滑石出口
每种氯化镁水合物都只是在一定的温度范围内存在的：氯化镁水合物中的含水量是随着温度的升高而逐渐减少的，同时也说明，一种水合物是在一个固定的温度条件下以突变的形式转变为另一种水合物。渤洋水滑石出口这个固定的温度被称为“转化温度”，如116.7-181.5度是MgCL2·4H2O晶体的存在范围。渤洋水滑石出口181.5-240度是MgCL2·2H2O晶体的存在范围。181.5度就是在MgCL2饱和溶液下，由MgCL2·4H2O转化为MgCL2·2H2O的转化温度。氯化镁是较为常见的化学品，在日常生活中有时也能够接触到此类物品，其对于人体健康没有太大的危害性，却能够对皮肤造成一定的伤害，因此不能直接用手去接触氯化镁。
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氯化镁
白色氯化镁
氯化镁在菱镁水泥制品中的作用
氯化镁是形成菱镁水泥制品硬化体的根本质料。它与氧化镁和水共同反应，形成水化生成物518或318结晶相，赋予菱镁制品强度以及种种精良性能。
在菱镁水泥制品中，氯化镁的作用可概括以下三个方面：
1)能促进氧化镁的水化进度：由于氯化镁水解并与水化产物举行中和作用，促使氧化镁溶解和水化，并终与氧化镁水化物Mg(OH)2形成518或318结晶。
2)提高Mg(OH)2胶体溶液中疏散质的含量：这里的氯化镁起到了溶剂的作用，对加速体系的凝结，硬化起着促进的作用
3)能吸附Mg(OH)2胶粒间的水分，提高制品的强度。氯化镁在这个反应进程中起到了吸附Mg(OH)2四周的水分，从而使镁水泥硬化后，尽量的生成518相。
海绵钛中残留氯化镁对钛及钛合金熔铸的影响
海绵钛是轻而质地坚硬且呈蜂窝状的疏松产品，不能直接应用于钛制产品生产，必须经过高温熔炼成致密的钛锭才能应用于钛材加工。用海绵钛在真空自耗电弧炉熔炼钛及钛合金，需要将海绵钛颗粒及合金料压制成块，组焊成自耗电极使用。铸锭熔炼是在密闭的真空室中进行的，熔炼过程中不可能对熔体进行化学成分调整，故海绵钛对铸锭质量的控制起着非常重要的作用。镁热还原法生产的海绵钛中，不可避免地会残留有氯化镁，这些氯化镁会对电极、铸锭及熔炼设备产生不良影响。铸锭的残余热量会使氯化镁溶解形成的溶液蒸发部分水分，但不能完全脱除水分，因而沉积物粘滞、附着在铸锭表面，不易清除。因此，研究海绵钛中残留氯化镁对钛及钛合金熔铸的影响，对生产实践中提高产量具有重要的意义。
残留氯化镁吸湿引起电极表面出现析出物。镁热法生产的海绵钛残留物主要为氯化镁，在空气中易潮解生成水合物。该水合物呈白色，含水多少与接触的空气潮湿程度、接触时间成正比。熔炼加热过程中，含水氯化镁分解出的水汽和氧化镁，会增加铸锭的含氧量。已有研究表明，因氧偏析，钛材容易出现发亮的富α层。因此详情你可以直接咨询氯化镁生产厂家，要是少量的话，也可以问问当地的供应商。在轧制过程中，富α层界面两侧的变形不协调，导致局部应力提高，材料脆化，从而引起开裂。
残留氯化镁对铸锭表面的影响也很大。铸锭表面的沉积物由细小的氧化物、氯化物等夹杂逐层沉积构成。覆盖在氧化物表面的无水氯化镁，在空气中冷却吸湿、溶解，汇集大量水分。当沉积的氯化镁较多时，放置一段时间，还会出现氯化镁水溶液。铸锭的残余热量会使氯化镁溶解形成的溶液蒸发部分水分，但不能完全脱除水分，因而沉积物粘滞、附着在铸锭表面，不易清除。主要用于制金属镁、冷冻盐水、陶瓷，并用于填充织物、造纸等方面。将表面有这种“黑壳”或“黑斑”的一次铸锭直接入炉，进行二次熔炼，势必会带入大量水分和氧化物夹杂，既增大了真空熔炼控制难度，又使铸锭易产生气孔、夹杂等质量缺陷。
残留氯化镁对真空熔炼过程的危害主要有4点：增大发气量，降低熔炼真空度;增加气体杂质含量和气孔数量;残留高熔点颗粒，增大裂纹倾向;以及腐蚀真空系统，降低设备寿命。
镁热还原法生产的海绵钛，不可避免会残留有氯化镁。要减少氯化镁对钛及钛合金熔铸的影响，除了选择氯化镁含量低的海绵钛外，可以从以下几方面着手：
(1)避免海绵钛长时间暴露在空气中。要求从海绵钛拆封到进真空炉这段时间需严格按工艺规程控制操作。尤其是在阴雨季节，应尽量缩短打开海绵钛包装桶到压制成电极的时间，称混料运送海绵钛颗粒过程加防护罩。
(2)杜绝海绵钛与水接触。存放海绵钛的场所，严禁用水冲洗。与海绵钛接触的设备、器具，如果用水冲洗过，重新使用前须吹干。被水浸过的海绵钛严禁直接使用。
(3)余料防水储存。批次压制电极常剩余海绵钛料，须按批号存放在有盖容器内，密封，且存放时间不宜过长。重新使用前，必须加热烘烤处理。若遇阴雨天气，应适当提高加热温度。配高牌号铸锭应不用或尽量少用余料。
(4)熔炼稳定操作，减少电流冲击。在熔炼过程中，电弧不稳定、电流冲击大，铸锭表面出现鱼鳞状波纹、刺现象就严重，就越容易沉积挥发物。
(5)及时清除沉积物。电极、铸锭表面和真空系统内的沉积物有害无利，必须按清除程序和制度及时清除。
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