双液灌浆泵控制系统的原理双液灌浆泵控制系统双液灌浆泵控制系统的原理是，将两种化学浆液分别盛装在两个原料罐内，启动变频电机后，双联泵开始动作，浆液进入到双联泵内；根据实际工程需要，PLC对管路中的步进电机发射脉冲信号，通过步进电机调节A组分管路上的电动调节阀的开度，当A组分所在管路的压力达到初设溢流压力时，多余的A组分通过溢流阀的溢流口回流到原料罐内，这样通过对一条管路进行开度调节，
天津灌浆泵生产厂家
双液灌浆泵控制系统的原理
双液灌浆泵控制系统
双液灌浆泵控制系统的原理是，将两种化学浆液分别盛装在两个原料罐内，启动变频电机后，双联泵开始动作，浆液进入到双联泵内；根据实际工程需要，PLC对管路中的步进电机发射脉冲信号，通过步进电机调节A组分管路上的电动调节阀的开度，当A组分所在管路的压力达到初设溢流压力时，多余的A组分通过溢流阀的溢流口回流到原料罐内，这样通过对一条管路进行开度调节，实现两条管道中原料的比例混合；其中A组分经过电动调节阀后进一步进入到液体混合器内，另外一条管道供给B组分，A、B两种化学浆液在液体混合器内混合后，经过注入枪进行混合，完成两种化学浆液的混合灌注。
PLC实时读取压力传感器的值
控制过程包括：首先通过PLC读取称重传感器的值来采集两种不同液体的实时质量mA与mB，然后在PLC内部完成数算，得出两种液体的质量差Δm=mA-5mB，由PLC根据质量差通过PID控制算法来控制步进电机的正反转，从而实现溢流阀的开与关动作，终得到实际工程所需要的不同质量比。质量比控制精度与稳定灌浆持续时间相关，灌浆时间越长精度越高。据多次灌浆数据统计分析，结果如下：灌浆持续时间在2 min内，比例误差率为±0.5%；灌浆持续时间在5 min内，比例误差率±0.2%；灌浆持续时间超过10 min，比例误差率±0.01%。
同时，PLC实时读取压力传感器的值，当系统压力不等于设定压力时，PLC通过控制变频器来使系统的压力不断逼近设定压力，从而达到保压要求。保压范围的控制，是通过硬件和软件相互配合来实现的。硬件方面，根据不同的保压值选配不同型号的溢流阀，来控制压力上限值，一般常规低压灌浆0.3~0.6 MPa，溢流阀选用1.5 MPa；一般常规高压灌浆1.5~2.5 MPa，溢流阀选用4 MPa。软件方面，根据设定的压力值，系统会自动计算出双联泵驱动电机的输入工作频率，通过改变驱动电机的转速来调节灌浆流量和压力，实现保压目的。
手动注浆泵成本低、结构简单、携带操作便易,不需要特别培训
手动注浆泵成本低、结构简单、携带操作便易，不需要特别培训。该机型主要用于明显漏水场合，配合煤气管进行堵漏施工。
手动注浆泵使用方法
1、打好孔后（孔深约10cm）埋设煤气管，将准备好的煤气管剪成20cm左右长度的小段。埋入孔内5、6cm左右，用水不漏糊住，固定好。
2、将手动注浆泵下端插入注浆料桶内（当工程需要量的浆液时，可找一个小的容器盛浆液，可以节省浆液。）
3、将扳动型开关扳至竖向即打开开关（此时务必关闭旋转型阀门，即旋转至横向），轻轻压动手柄，直至注浆液灌满注将管。
4、将注浆头插入所埋煤气管后，捏紧注浆头与煤气管连接处，打开旋转型开关（旋转至竖向），匀速压动手柄。
5、注浆完毕后，先关闭旋转型开关，再关闭扳动型开关。
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