日常维护保养工作分为以下三个阶段进行:
1)工作开始前。检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常;清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑;开机低速空运转一定时间。
2)工作过程中。主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。
3)工作结束后。清洗机床各部位，把机
卧式镗床
日常维护保养工作分为以下三个阶段进行:
1)工作开始前。检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常;清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑;开机低速空运转一定时间。
2)工作过程中。主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。
3)工作结束后。清洗机床各部位，把机床各移动部件移到规定位置，关闭电源。
将孔钻削后进行粗加工和半精加工，直径留0.15～0.25mm余量；其次，用精镗刀试镗并测量，如果尺寸小几十微米，就适当敲一下刀头，并手摇主轴，使刀尖在孔壁上“拉划”一下，观察划痕，判断刀尖的伸长量。如果感觉刀尖的伸长量较大，则需反向敲一下刀头，再在孔壁拉划，直到感觉划痕与孔径余量相当时，继续试镗、测量，直到合格为止。注意不要将刀头装夹得太紧，用纸将刀头包一下，再安装到刀杆方孔中，以便于调整刀头尺寸。如果孔径只小0.01mm左右时，只需敲一下刀杆即可。尽量不要在试镗时将孔径搞大，以防止孔壁出现台阶。在主轴锥孔安装已经定了刀尖镗孔尺寸的精镗刀杆后，要在刀尖侧敲一下刀杆，防止将孔镗大而使孔壁出现台阶，这是关键。
技术上的一些前提条件也是不可忽视的，因为制造蒸汽机的零部件，远不像木匠削木头那么容易，要把金属制成一些特殊形状，在工作中需要旋工作台(B轴)时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。通常情况下在吊移工件后，只要校正完成工件的已加工孔系或平面后，即可开动工作台加工剩余孔系或平面，但却忽视了由于机床工作台偏载和导轨间隙等问题而使工件随工作台发生水平变化而变化的情况
有此辅助基准后，在镗削工件的后续孔系或平面时，可以通过调整工件的辅助支撑架来调整工件的高度以校正辅助基准与前期加工工件时的状态统一后，夹紧工件并镗削工件的后续部分。1540年，一位画家画了一幅名为《火工术》的画，也有同样的镗床图， 如图所示， 这个类似于现代加工的镗削，用特别的砣（刀具）一点一点地把内部的玉石磨掉。金刚镗床:使用金刚石或硬质合金刀具，以很小的进给量和很高的切削速度镗削精度较高、表面粗糙度较小的孔，主要用于大批量生产中。
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