覆膜砂壳型造型工艺优点1、壳型造型:壳型造型是指将树脂砂与预热到150-350℃的金属接触，从而形成与金属模外形轮廓一致的型腔，厚度6一12.5mm的坚硬薄壳的造型方法。壳型造型与传统用桐油、合脂、水玻璃、粘土作粘结剂的铸造方法相比具有以下优点:优点:铸件尺寸精度高、加工余量小；铸件表面光洁、粗糙度可达12.5—6.3um；可浇注薄壁铸件；铸件废品率低；提高了生产率。3、壳型（芯）
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覆膜砂壳型造型工艺优点
1、壳型造型:
壳型造型是指将树脂砂与预热到150-350℃的金属接触，从而形成与金属模外形轮廓一致的型腔，厚度6一12.5mm的坚硬薄壳的造型方法。
壳型造型与传统用桐油、合脂、水玻璃、粘土作粘结剂的铸造方法相比具有以下优点:
优点:铸件尺寸精度高、加工余量小；铸件表面光洁、粗糙度可达12.5—6.3um；可浇注薄壁铸件；铸件废品率低；提高了生产率。
3、壳型（芯）的制造方法通常有两种：
1)、翻斗法——常用于制作壳型
2)、吹砂法——常用于制作壳芯
其基本原理是把金属模板或芯盒加热到一定的温度，使覆膜砂中的树脂受热软化、熔融、硬化，其工艺流程如下:
清理模板（芯盒）—模板（芯盒〉加热—喷涂分型剂—制壳（包括烘烤，此时覆膜砂已混制）——顶壳——合型—准备浇注。
冷法覆膜工艺,将原砂以及热固性粉状的酚醛树脂加入到混砂机里面
冷法覆膜工艺，将原砂以及热固性粉状的酚醛树脂加入到混砂机里面搅拌均匀，然后再加入适量的溶剂继续混合，直到粉末状的树脂被完全融化粘覆在砂粒表面、溶剂挥发完，再等到出砂之后经过破碎和筛选就可以了。但是这种方法混砂的时间会比较长，溶剂的消耗量也很大，而且挥发出来的溶剂气体非常容易发生，这就导致了冷法覆膜工艺的使用次数非常少，几乎不用。
覆膜砂生产领域,应加强以下两项工作
在覆膜砂生产领域，应加强以下两项工作:
(1)低污染覆膜砂的发展，主要从以下几个方面入手:
①降低树脂添加量和固化温度；
②提高覆膜砂的综合性能，尤其是高温性能；
③加强对没有污染酚醛树脂替代品的研究；
(2)提高覆膜砂再生能力一直是关注的话题。覆膜砂再生设备价格昂贵，再生生产现状效率不高。生产效率为5吨/小时的热再生设备价格为1200-1600万元，再生覆膜砂成本为65-90元/吨，国内铸造企业无法普遍接受。
原砂100擦洗砂酚醛树脂占原砂重
覆膜砂一般由火材料、粘结、结、硬化材料、特殊添加剂构成。
(1)像树一样的耐火材料是覆膜砂的主体。耐火材料的要求是耐火度高，挥发物少，粒子圆，结实等。一般选择天然擦拭硅砂。硅砂的要求是SiO2含量高(铸铁和非铁合金铸件的要求超过90%，铸钢材料的要求超过97%)。含泥量在0.3%以下(为擦洗砂)-[水洗砂的含泥量规定小于粒度①剂分布在相邻的3~5个筛号上的粒状圆，角状要素在1.3以下的酸消耗不超过5ml。
(2)粘结剂的普通值为酚醛脂。
(3)固化剂一般采用；润滑剂一般采用硬脂酸钙，其作用是防止覆膜砂结块，增加流动性添加剂的主要作用是提高覆膜砂的性能。
(4)覆膜砂的基本比例为分层砂(质量分数，%说明明原砂100擦洗砂酚醛树脂占原砂重(水溶液1:1)的比例(质量分数，%说明明原砂10~7占树脂重添加剂0.1~0.5占原砂重。
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