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打造紧固件时比较容易出现的问题

当咱们在打造高强度的螺钉的时候，有时会发现在这样的螺钉上面呈现白色的残留物质，而这些残留的物质就是磷化物。那么呈现这样的物质的原因是在加工制作的过程中没有对高强度螺钉进行酸性清洗剂的清洗，而且还有对漂洗槽没有进行检查的原因，也会呈现这样的出产问题。

而相较于较大规格的紧固件制造，一般要经过运用聚合物的水溶液，而且有一个进行淬火的出产过程，但如果是在对其淬火之前就运用碱性的清洗剂多大标准的紧固件进行清洗，之后咱们就会发现在紧固件的里面有生锈的状况。而解决这样的问题的办法就是调换漂洗用的液体，以确保紧固件不会在没有运用的时候就生锈。

不锈钢紧固件的原因

锁紧力过大与不锈钢导热率较低特性易导致螺纹

1.锁紧螺帽时，扭力（锁紧力）必须大于螺丝、螺帽自身的摩擦力，方可旋动螺帽。当螺帽顺着螺纹线旋转下降时，因为反作用力的作用会使螺丝伸张，当扭力（锁紧力）超过螺丝的降伏点（即安全扭矩）时,螺丝会发生残留应变而保持伸长状态。当螺丝伸张超过其弹性范围时，则会产生变形而导致螺纹。

2.螺丝螺帽旋转过程中因为摩擦产生热量。不锈钢的导热率相对较低（基本在10-30w/mc°范围内，约为碳钢的1/3），当所产生的压力与热力破坏了氧化铬层（不锈钢之所以不易锈的氧化层）时，使得金属牙纹直接发生阻塞/剪切，加之不锈钢特性较软,进而发生黏着的现象。锁紧力越大产生的热量越大，螺丝牙山部分的不锈钢越容易产生粘连。

紧固件产品基础知识

强度等级

强度等级主要是指碳钢类紧固件。碳钢螺丝常见的强度等级有：4.8级、5.8级、6.8级、8.8级、10.9级、12.9级。螺母则相应有：4级、6级、8级、10级、12级。一般8.8级以下的螺丝都叫普通螺丝，而8.8级以上（含8.8级）则为高强度螺丝。区别在于高强度螺丝都需要经过调质热处理。

紧固件失效的形式和对应原因

1.延迟断裂

延迟断裂通常是由氢脆引起的。氢脆是生产过程(如电镀和焊接)中氢进入钢外部的痕迹，在外部残余或外部应力的作用下导致材料脆化和开裂。容易氢脆的常见紧固件包括：自攻钉、弹性垫圈和电镀表面处理后过级的螺栓。

2.零件扭矩警报

零件扭矩报警通常发生在螺栓装配过程中，扭矩由角度法控制。主要原因是：零件原有的装配扭矩控制范围不合适，表现为设定的控制范围过大，控制范围上下偏移。

扭矩达到上限而没有预紧到预设角度时报警：零件的原始摩擦系数超过上限，零件的摩擦系数超过上限，零件之间的干涉导致装配扭矩上升。

装配稳定，扭矩下限报警：初时，由于零件本身的摩擦系数超过下限或零件的配合摩擦系数超过下限，零件拧入时的配合扭矩大于初始扭矩(即拧入扭矩的消耗太小)，常用来拧紧锁紧螺母。