电解去毛刺加工耗时短「八溢」

电解去毛刺的方法

1、人工去毛刺、采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具2、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。3、研磨电解去毛刺此类电解去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。4、冷冻电解去毛刺利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。5、热爆电解去毛刺也叫热能电解去毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆，利用爆产生的能量来溶解去除毛刺6、雕刻机电解去毛刺设备价格不是很贵（几万），适用于空间结构简单，所需电解去毛刺位置简单有规律。由于燃烧时间极短，使零件的毛刺被烧掉，而零件的其他部分来不及变化。7、化学电解去毛刺用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成电解去毛刺作业。8、电解电解去毛刺利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件电解去毛刺后应经过清洗和防锈处理。9、高压水喷射水电解去毛刺以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。设备昂贵,主要用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。10、超声波电解去毛刺超声波产生瞬间高压去除毛刺。主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。11 等离子电解去毛刺、利用等离子轰击和化学微腐蚀、电解去毛刺效果好、还会对整个产品做一定的抛光作用、通过整体。

线切割对毛刺的控制

线切割加工是利用很细的钼丝通过高频放电来达到切割的目的、它的毛刺主要是在出线的地方、材料厚度和进给量直接影响切割面的平整度和出线处的毛刺大小、一般有分粗割细割、粗割进给量大、表面粗糙不平整、细割进给量小表面平整、毛刺小、效率低、具体根据产品要求来选择使用那种切割方法，线切割自身没有办法电解去毛刺、只有通过其