金属带锯床日常保养
1. 下班前15分钟整理锯床和辅助工具、擦拭机床，清除铁屑、灰尘、油污，放松锯带。
2. 检查各部螺钉，螺帽、手柄、手柄球是否松动、破损。保持锯床处于完好状态。
3. 定期拆卸有关罩盖擦拭内部机件，做到锯床内外清洁，完好无损，杜绝锈蚀现象发生。
4. 观察液压油油箱标的油面位置，如油面油标位置，应及时加油。
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大型立锯供应商
金属带锯床日常保养
1. 下班前15分钟整理锯床和辅助工具、擦拭机床，清除铁屑、灰尘、油污，放松锯带。
2. 检查各部螺钉，螺帽、手柄、手柄球是否松动、破损。保持锯床处于完好状态。
3. 定期拆卸有关罩盖擦拭内部机件，做到锯床内外清洁，完好无损，杜绝锈蚀现象发生。
4. 观察液压油油箱标的油面位置，如油面油标位置，应及时加油。
5. 检查冷却液面高度，当液面太低时，应及时添加冷却液，如冷却液被污染或变质，应及时更换。
6. 检查带锯条，确保其已被正确地涨紧在主、被动锯轮上，并夹紧在左、右导向手内。
7. 检查钢丝刷与带锯条接触是否恰当，如果钢丝刷已磨损，应及时更换。
8. 各机油润滑点、滑动配合面，应加油润滑。
9. 对以下部位加注润滑油脂：带锯条涨紧装置、锯架铰链轴、主、被动锯轮轴承、主传动涡杆轴承。
10. 打开冷却液箱前门盖，清除滤槽内积屑和滤网上的污物。
11. 检查带锯条导向手内的带锯条背部支承轴承，如果磨损严重，则应更换。
12. 观察液压油油箱标的油面位置，如油面油标位置，应及时加油。 更换变速箱中的润滑油。
13. 消除滚轮上的毛刺。各连杆固定平稳。
14. 清洗油杯、油池、油毡滤网、油标明亮。检查油泵工作状况。检查油缸密封状况泄漏排除。检查阀、弯头、接头、油管泄漏排除。检查油压、调整压力表。检查油质、油量，适当补油。
15. 擦试电动机、电器箱。检查限位可靠灵敏。紧固接零装置
在购买金属带锯床后,设备的试机很重要，请严格按照我们的步骤说明来保：
(1)按工件的尺度和原料，挑选习惯的切削速度和锯带进给速度。
(2)接通电源、起动液压。
(3)将工件放在虎钳内，并使锯带工件上表面间坚持80～100mm并调整视点。
(4)将冷却液管嘴插入清屑罩的管口，可调喷嘴对准切削区。
(5)调整送料挡块方位，使其习惯所需的工件长度。
(6)向前送料使工件断面与挡块触摸,夹紧工件。
(7)断定并预置好主要参数。
(8)压下锯架降低键，机床进入切开的循环状况.
(9)切开完成后,将夹紧旋钮置于松开;位，工件被松开，即可进行第2次切开循环
金属带锯床首要的构成蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆选用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔写入，箱仙面备有油标，当锯梁位于方位时，油面应位于油标的上、下限之间。金属带锯床首要的构成试用一个月后应换油，往后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。金属带锯床首要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金刚、特别合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属材料，跟着锯条技能的开展，通常玻璃，单晶硅，宝石坯逐渐进入锯切菜单中。4)依据所加工工件的尺度巨细沿燕尾导轨调整导向臂，调整结束后有必要锁紧导向设备。
金属带锯床故障检测注意事项
在使用金属带锯床电器系统发生故障时，不应急于拆卸设备，查看产生故障的前后经过及故障现象,先外部后内部，先机械后电气。先检查设备有无明显裂痕、缺损，金属带锯床是否有维修史,设备使用年限等，后再对机内电气系统进行检查。拆卸前应该排除因外部因素导致的故障，确定为设备内陪故障后才可拆卸。检测确定机械零件无故障后非机械故障后，再进行电气方面的检测。解决方法：检查机床的调速阀或者设备升降缸是速存在故障，有问题更换或者维修即可。按照先外部后内部,先机械检测后电路检测原则！
维修前先清洁设备然后在拆卸维修，先检查设备电源，后设备检测。 在金属带锯床未通电时，检测设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，判定故障所在。通电测试，听其声、测参数、判定故障，后进行维修。对金属带锯床电器系统的按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及金属碎片引起短路造成的，清除后故障往往会排除。
设备维修时不要急于更换损坏的电气部件，在确认金属带锯床外部电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。自动送料方式适合金属带锯床大批量生产，具有速度快，锯切长度稳定，一人可操作多台锯床等优点。非人员禁止拆卸带锯床，维修工作应该交于人员处理！
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