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筒纱疵点的预防措施成形不良疵点。成形不良的筒纱是由于槽筒导纱槽有纱痕或者值车工操作不当导致。对于这种锭子，保全工应对槽筒进行修磨，值车工做清洁时应停住槽筒后再做，以免将槽筒碰坏，影响筒子成形。
不合格接头。不合格的接头主要表现为结带回丝、结头强力低、结头毛羽大等。对于结头质量的控制，要让值车工养成验结的习惯，并注意避免
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筒纱疵点的预防措施
成形不良疵点。成形不良的筒纱是由于槽筒导纱槽有纱痕或者值车工操作不当导致。对于这种锭子，保全工应对槽筒进行修磨，值车工做清洁时应停住槽筒后再做，以免将槽筒碰坏，影响筒子成形。
不合格接头。不合格的接头主要表现为结带回丝、结头强力低、结头毛羽大等。对于结头质量的控制，要让值车工养成验结的习惯，并注意避免回丝头过长造成的回丝附入现象，同时要求保全工每天检查捻接器的捻接质量，保证捻接器捻接合格率。
“小辫子”纱。该纱疵主要是由操作不当造成。络筒机停车后再开车时，应将纱线拉紧后再按下自停箱手柄，以防止纱线因捻度原因而出现“小辫子”纱疵。
飞花纱疵。该纱疵由飞花在电子清纱器后面进入筒纱或电子清纱器漏检造成。在生产中应加强锭子周围的清洁，保证器的吹风效果；检修电子清纱器，减少漏切次数，以有效减少筒子中的飞花纱疵。
筒纱内在质量的提高需要全员共同努力，通过提高操作水平、增强责任意识来降低筒纱的内在质量，达到提高筒纱整体质量水平的目的。
化纤染色方式:A、常温卷染:左中右色差、折痕等异常
化纤染色方式：
A、常温卷染：一般温度为100℃以下，主要用于染半光的尼龙塔夫绸、尼龙牛津、尼龙斜纹布等。此方式易产生头尾色差、左中右色差、折痕等异常。
B、高温卷染：温度一般为130℃左右，主要用来染涤纶塔夫绸、N66、尼龙消光布、涤纶牛津（长丝）等，此方式易产生头尾色差、左中右色差、折痕、色点等异常。
C、溢流染色：温度为100℃至130℃左右，主要用来染涤纶类如春亚纺、桃皮绒、涤纶牛津、塔丝隆、锦涤交织类等，涤丝纺也可用溢流染色，同时尼丝纺及其它有染要求的也采用此方式。此方式易产生色花、鸡爪痕、直条染折等异常。D、经轴染色：适合各类布种，但要根据要求合理使用，染色温度可控制在100℃至130℃以上，此方式易产生边浅、层差等异常。
天然染料的改性辅助作用
纤维的改性辅助作用
目前对天然染料的纤维改性染整工艺与革新较多，主要有物理改性和化学改性两大类。化学改性主要通过改性剂对纤维表明进行处理，如季铵盐阳离子改性剂对棉纤维进行处理后，能显著改善天然染料在棉纤维上的染色性能和各项色牢度。同理亚麻织物进行阳离子改性，也提高了天然大黄染料的上染性能。
对织物的物理改性，目前主要运用包括磁溅射、低温等离子处理等技术进行，一般与化学改性联用。如对涤纶纤维进行低温等离子体刻蚀和表明壳聚糖接枝改性处理，可使植物性天然染料上染。
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