刮板机常见的故障原因及处理方法
1、电动机声响不正常故障原因：单相运转；接线头不牢。
处理方法：查单相原因；查接线柱。
2、减速器漏油、异常震动故障原因：密封圈损坏；上下箱体合面不严，各端盖压不紧、齿轮、轴承故障
处理方法：更换损坏的密封圈；拧紧合箱及端盖螺栓，严禁在合箱面加垫，再制造齿轮、轴承。
3、液力联轴器满载时不能传递转矩故障原因：
煤矿刮板机
刮板机常见的故障原因及处理方法
1、电动机声响不正常故障原因：单相运转；接线头不牢。
处理方法：查单相原因；查接线柱。
2、减速器漏油、异常震动故障原因：密封圈损坏；上下箱体合面不严，各端盖压不紧、齿轮、轴承故障
处理方法：更换损坏的密封圈；拧紧合箱及端盖螺栓，严禁在合箱面加垫，再制造齿轮、轴承。
3、液力联轴器满载时不能传递转矩故障原因：液压联轴器充油量不足。
处理方法：注入规定量的工作油。
安徽特力重工矿山机械制造有限公司生产调度绞车、双速绞车、回柱绞车、运输绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿车、提升绞车、刮板机等矿山机械产品和零配件。
1、减速器声音不正常故障原因：齿轮啮合不好；齿轮磨损严重或断齿；轴承磨损严重或损坏；齿面有粘附物；箱体内有杂物；轴承游隙太大。
处理方法：调整齿轮啮合情况；更换新齿轮；更换轴承；检查清除；放油进行清理；调整轴承游隙。
2、减速器升温过高故障原因：润滑油不干净；润滑油不合格；注油太多；散热条件不好。
处理方法：清洗干净、重换新油；换新油；放掉多余润滑油；清除减速器箱上的浮煤及杂物。
3、链轮轴组温度过高故障原因：润滑油注油不足；轴承、链轮损坏。
处理方法：按要求加足润滑油；更换轴承、再制造链轮。
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1、刮板链振动严重故障原因：刮板链预紧力太大。
处理方法：放松链条。
2、刮板链掉道故障原因：松弛链预紧力太大。
处理方法：紧链。
3、液力联轴器易熔保护塞熔化喷油故障原因：转载机运转不平稳或刮板链被卡住，使联轴器转差率过大，致使联轴器温度超过规定温度。
处理方法：消除某处故障或清除障碍物；由于壳体封闭，因此在输送大的、有毒、、高温物料时可以显著地改善工人的工作环境和防治环境污染。清除连接罩内妨碍液力联轴器旋转的任何凸起物，更换易熔保护油塞。
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刮板输送机操作技巧
1、转载机启动定要发出信号，确实无人在转载机上或附近工作后，先点动开机2～3次，然后正式起动。
2、转载机在采煤工作面平巷中使用时，其移动方法可以由绞车牵引、液压支架的水平油缸和专设推移液压缸推移。
3、采掘工作面的移动式机器，每班工作结束后和司机离开机器时，必须立即切断电源，并打开离合器。
4、破碎机主要用来破碎大块煤炭和矸石，以防砸伤输送带，保证可伸缩带式输送机的正常运行。
5、常用的破碎机类型有锥式破碎机、颚式破碎机和轮式破碎机。
6、破碎机司机必须经培训考试合格后，持证上岗。
7、破碎机应在无负载条件下起动，两次点动的时间不少于90s，连续点动次数不超过5次。
8、在转载机上处理大块煤、岩、矸时，应闭锁破碎机。
9、破碎机每周应检查3次滑动离合器的运转情况，以保证安全运行。
10、在无集中控制系统时，多台刮板输送机的起动，都应从外向里，沿逆煤流方向依次起动。
11、刮板输送机运送物料要有专人在输送地点接物，两人同时从溜槽中向外搬物料时应先搬后端，后搬前端，以免伤人。
12、刮板输送机的维护内容包括运行中的巡回检查及时更换一些易损件，调整刮板链，紧固各部螺栓和加强润滑。
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