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不锈钢储罐如何定期检查
不锈钢储罐检查，分为外部检查、内部检查和检查。不锈钢储罐的周期检查，需根据储罐的技术使用条件来确定。
一般来说外部检查每年至少一次，内部检查每3年至少一次，检查每6年至少一次。若不锈钢储罐使用年限达到15年以上，则每两年则需进行一次内外部检验，若使用年限达20年
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视频作者：泰安市金水龙金属容器有限公司
不锈钢储罐如何定期检查
不锈钢储罐检查，分为外部检查、内部检查和检查。不锈钢储罐的周期检查，需根据储罐的技术使用条件来确定。
一般来说外部检查每年至少一次，内部检查每3年至少一次，检查每6年至少一次。若不锈钢储罐使用年限达到15年以上，则每两年则需进行一次内外部检验，若使用年限达20年，则每一年至少进行一次内外部检查。
一、内部检查
1、内表面和人孔接管储罐有无腐蚀剂磨损现象，焊缝、封头过渡区或其他应力集中的地方有无裂纹；
2、罐体内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计小壁厚时，应重新进行强度核定，并提出可否继续使用和许用高工作压力的建议；
3、罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时，应进行金相检验和表面硬度测定，并提出检验报告。
防腐储罐未来的发展技术趋势
防腐储罐是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、等行业必不可少的、重要的基础设备，我们的经济生活中总是离不开大大小小的防腐储罐。近些年由于石油化工企业的需求进一步增长，防腐储罐的发展速度极快，很多技术也已经得到了应用。
比如说埋弧自动横焊技术已取得了突破性进展，单丝埋弧焊技术已基本成熟，操作简单，焊接质量稳定，将在大型防腐储罐焊接中发挥重要作用。今后，要开展双丝或多丝埋弧横焊技术的研究，进一步提高焊接效率。
在大型防腐的自动焊设备与焊材方面，相关焊材制造业重点开发适应不同钢材焊接的CO2气保药芯焊丝、自保护药芯焊丝、实芯焊丝、焊剂等，并提供相应的指导工艺参数。
应研究开发用于储罐纵缝焊接的气电立焊技术，实现国产化，破国外技术垄断，降低工程成本， 满足储罐建设的需要具有重要意义。设备在出现紧急情况时应按下红色急停开关，并关闭设备总电源，立即通知设备维修工进行处理，并通知相关管理人员和设备处人员，严禁擅自处理。此外，应解决目前所采用的气电立焊的焊机结构改造，使之能适用于储罐倒装施工工艺，进一步提高拱顶储罐的焊接质量和建造 速度，缩短施工周期，提高经济效益。
总之，在我腐储罐行业中，大容积、国产化、自动焊接将是今后的发展方向。现如今国外大型储罐的建造已基本实现机械化作业，我国赶上发达的水平还有很长的路要走，防腐储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。
防腐储罐材料的选择和使用
储罐就是储存各种溶液用的容器，可以放置酸碱、等，但是有些液体具有强氧化性或者具有腐蚀性，所以耐腐蚀、防腐成为储罐首先需要解决的因素。同时由于在加热管表面的粘稠液体温度过高，在换热管高温面长时间滞留，极容易产生分解物，结聚于换热管表面，容易结焦，严重阻碍热量的传递，也影响换热效率。在各行各业，我们都实行环保绿色的标签。市面上大多数的储罐都是有防腐的性能的，防腐储罐的出现使得各行各业更加方便和快捷。
防腐储罐材料的选择方面，材料强度越高所发生的防腐蚀性的作用，也就是越大的不发生应
