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微型立铣刀的特点
随着科学的发展，现在新推出来的一种微型立铣刀，这种铣刀成本比较低廉。而且这个设计方案的特点在于微型立铣刀从圆锥体到切削部位之间的过渡是一个弧线形。这种双曲线形过渡刀杆一方面避免了刀具与工件在切削加工过程中的接触，从而也减小了摩擦负荷。
另一方面，圆形的刀杆横截面也有着很好的弹性变形性
不锈钢铣刀
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螺纹铣刀的原理和优点
由于目前螺纹铣刀的制造材料为硬质合金，加工线速度可达80～200m/min，而高速钢丝锥的加工线速度仅为10～30m/min，故螺纹铣刀适合高速切削，加工螺纹的表面光洁度也大幅提高。高硬度材料和高温合金材料，如钛合金、镍基合金的螺纹加工一直是一个比较困难的问题，主要是因为高速钢丝锥加工上述材料螺纹时，刀具寿命较短，而采用硬质合金螺纹铣刀对硬材料螺纹加工则是效果比较理想的解决方案．可加工硬度为HRC58～62。
对高温合金材料的螺纹加工，螺纹铣刀同样显示出非常优异的加工性能和超乎预期的长寿命。对于相同螺距、不同直径的螺纹孔，采用丝锥加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺纹铣刀加工，使用一把刀具即可。在丝锥磨损、加工螺纹尺寸小于公差后则无法继续使用，只能报废；而当螺纹铣刀磨损、加工螺纹孔尺寸小于公差时，可通过数控系统进行必要的刀具半径补偿调整后，就可继续加工出尺寸合格的螺纹。
数控铣刀结构形式不同可分为：
1、整体式：将刀具和刀柄制成一体。
2、镶嵌式：可分为焊接式和机夹式。
3、减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具。
4、内冷式：切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部。
5、特殊型式：如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。
数控铣刀主偏角的主要设计功能：
1、它控制径向和轴向进给力之间的平衡。随着导程角的减小，径向力减小，轴向力增加。
2、它会影响刀具旋转出口侧的工件碎屑和毛刺。当进给力超过材料的强度时，发生碎屑或毛刺。
3、它影响刀片和工件之间的面啮合。低主偏角留下非常小的面间隙，这产生了接合。当比较相似的切割深度时，高的超前角将具有较小的整体接触面积。
4、它提供了有效的芯片细化。随着超前角减小，切屑厚度也减小，通常需要更高的整体进给速度。
5、数控铣刀主偏角通过将接触点从插入件的脆弱部分移开而保护插入件的鼻部。
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