如何检查异形刀片焊接的质量
为了保障焊接质量,焊接后的异形刀片应进行仔细检查,以便找出缺陷原因加以改进。检查前,异形刀片要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质,并用煤油清洗干净。检查的项目和要求如下:
一、检查裂纹:刀片经煤油清洗后,如果刀片有裂纹,煤油便渗透到裂纹中而出现黑线,用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。
二、检查刀片在刀槽中
异形刨刀片
如何检查异形刀片焊接的质量
为了保障焊接质量,焊接后的异形刀片应进行仔细检查,以便找出缺陷原因加以改进。检查前,异形刀片要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质,并用煤油清洗干净。检查的项目和要求如下:
一、检查裂纹:刀片经煤油清洗后,如果刀片有裂纹,煤油便渗透到裂纹中而出现黑线,用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。
二、检查刀片在刀槽中的位置:如刀片错位及下垂超过技术条件的规定。应进行重焊。
三、检查焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片,或以锤敲击刀杆,这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度,不定逐个都检查,也采用抽查办法。
四、检查刀片平整度:刀片上若有明显的凹坑时,说明刀片过热变形,应烧下重焊新刀片。
五、检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨-扇车刀的后面 ,检查焊料层的厚度,厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象,焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的十分之一。如有气孔,在切削时就会使刀片脱落。
异形刀片常见故障处理有
在切割设备的生产上,很多厂家都会为形刀片的选择而苦恼,要知道切割设备的使用性能完全取决于异形刀片的选择，但是不管什么类型的机械刀片,长时间的使用后也是会发生这样以及那样的故障下面小编就来给朋友们说一说怎么应对异形刀片故障,在使用切割机时,机械刀片突然不转动了,或者是不进行工作时,这时不要用手盲目的检查,而是先在远处对机器的电源进行见擦汗,如果机器电源接触不良是会造成刀片停止工作,这一点在机械化作业 上也是普遍存在的.在检查异形刀片时,还要后根据使用情况合理的调整,查看是否是刀片的安装造成异形刀片无法正常使用.后木材削片机的操作人员表示,在初次使用异形刀片时，就要对刀片进行的检查。
产品详情
异型指不标准的，无规则的意思，即没有固定的形状的，既不是三角形也不是圆形、长方形或梯形等，工业上通常用“非标”形容。刀片指未装柄的刀身部分，即装在保险刀架内至少有一面、一角或一弧度有刃口，可用于切割的薄钢片。
异型刀片在加工铁系金属方面具有的优越性，不仅可以节约成本而且大大提高了生产效率。同时，刀具制造商从单纯刀具供应商的地位上升至成为用户企业提高生产效率和产量、降低制造成本的重要伙伴的身份转变，使得异型刀片材料向着多元化、系列化的方向发展以适应不同材料的切削加工。
异形刀片通常非常，并具有良好的切削性能，但经过长时间使用后，它们***会磨损到***程度，而这种磨损量与以下关键因素有关。
异形刀片制作材料：
异形刀片由性制成，但同时韧性较低。 硬度和韧性相反，这是需要改进的一方面。 如果是石墨圆刀片，则可以选择具有更好韧性的材料。
异型刀片表面涂层：
金刚石涂层的圆刀片具有硬度高，性好，摩擦系数低的优点，是目前比较理想的生产方法。 但是，生产成本较高，目前该领域的***技术还不够成熟。 石墨涂层异形叶片被广泛使用和实用。
因此，如果要减少异形刀片的磨损，可以优先考虑材料和涂层。
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