如何对烘干机筒体进行质量控制的
（1）首先对材料进行化学分析检验，按照GB700-2006的要求，厚度<=20mm材质Q235-A，>20mm材质为Q235-B；按照GB/T 2970-2004II级，切割前对每块板焊缝边缘60mm范围做超声波探伤。
（2）切割卷板，除了检查尺寸，按照GB/T 2970-2004 II级，对每块板
牡丹花烘干机
如何对烘干机筒体进行质量控制的
（1）首先对材料进行化学分析检验，按照GB700-2006的要求，厚度<=20mm材质Q235-A，>20mm材质为Q235-B；按照GB/T 2970-2004II级，切割前对每块板焊缝边缘60mm范围做超声波探伤。
（2）切割卷板，除了检查尺寸，按照GB/T 2970-2004 II级，对每块板切割边缘60mm范围做超声波探伤。
（3）焊接，烘干机筒体段节作环向拼焊，沿整个圆周上的纵焊缝条数不得多于两条，且筒体焊缝应饱满，zui/低不母材表面，zui/高应不高出3mm，扬料板处焊缝应磨平。3、整台设备在运转过程中必须有一个良好的平稳性和同心度，这样才能使两端面保持一定的密封状态。焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续长度不应大于100mm，每条焊缝咬边总长度不应超过该条焊缝长度的10%。对纵向和环向的焊缝进行超声波探伤和磁粉探伤，超探按照GB/T 11345 II B级别（不包括入口法兰），磁粉按照JB/T 4730-2005等级II，并按照25%/原则，即如果25%范围测试发现缺陷需扩展到检测。
（4）装配后按照图纸进行尺寸检查。
运行烘干机前保证各部位均处于正常状态
（1）首先观察清除烘干机的烘干机尾挡料圈和下料管周围是否有污物，如果有要立即清除掉，避免运行烘干机之后影响通风和来料不均。
（2）保持烘干机下料管位置正确，安装牢靠。
（3）检查链条悬挂是否正确，花环式挂链区中心角和空洞高度是否合适，链条彼此间能否自由活动，螺丝等连接件是否上紧焊牢。
（4）烟室内不能堆积过多窑灰，避免烘干机工作时的通风和进料状况受到影响。
（5）烘干机系统的温度，压力等仪表应保持完好。
（6）检修完毕，清理烘干机内残存的火砖和杂物，取出检修用的桥板。
多种木材烘干设备介绍
1.带式烘干机，由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统，从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。
2.滚筒刮板烘干机，是通过转动的圆筒，以热传导的方式，将附在筒体外壁的液相物料或带状物料，进行干燥的一种连续操作设备。
3.空心桨叶干烘干机又称叶片干燥机，主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。
4.双锥回转真空烘干机，身型如橄榄状，两端有盖，中间设两轴以支承器身。
5.真空烘箱，由于减压以后，物料蒸发所含挥发物的蒸发温度可以降低，适用于各种热敏、易氧化物料的干燥。
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