在轧机轧辊轴承上采用油气润滑系统有以下收获：
－轴承寿命比采用其它润滑方式提高3～6倍,大幅降低轴承消 耗费用和备件费用
－耗油量仅为其它润滑方式的1/5～1/XX
－压缩空气在轴承座内保持正压,可有效防止外界杂物尤其是 乳化液侵入轴承座危害轴承
－系统监控完善，可避免轴承无润滑运转
－不污染环境,也不会象采用其它润滑方式时对乳化液及乳化液
电动油脂润滑系统厂家
在轧机轧辊轴承上采用油气润滑系统有以下收获：
－轴承寿命比采用其它润滑方式提高3～6倍,大幅降低轴承消 耗费用和备件费用
－耗油量仅为其它润滑方式的1/5～1/XX
－压缩空气在轴承座内保持正压,可有效防止外界杂物尤其是 乳化液侵入轴承座危害轴承
－系统监控完善，可避免轴承无润滑运转
－不污染环境,也不会象采用其它润滑方式时对乳化液及乳化液系统等构成严重影响甚至缩短了乳化液的更换周期传统润滑方式对给油点是否供油、油量是否适量不易判断，出现问题不易点检。采用智能集中润滑系统后，将电脑技术与可编程控制同现场电磁给油器、流量传感器相结合，具有实时监控、参数调节、故障定位等功能，确保了设备的润滑效果。在高速条件下运转的轴承由于容易发热及磨损而应采用油气润滑.油气润滑能对滚动导卫轴承进行有效的润滑，并且具有完善的监控功能,对滚动导卫轴承进行油气润滑有以下优点：
－有利于环境保护，没有污染
－润滑油的消耗量小，只有干油润滑的几十分之一，油雾润滑的几 分之一
－有效降低轴承的温度，延长轴承的使用寿命数倍，并且有利于轴 承的密封提高线材的成材率
－润滑剂100％被利用
－维护保养简便
润滑油压力下降和吸油盘进油粗滤网堵塞是润滑油泵的常见故障。造成润滑油压力下降的原因有润滑油太稀或润滑油中进入柴油、润滑油泵齿轮产生严重磨损、润滑油压力调压阅调整过低、润滑油泵上的进油粗滤网堵塞和润滑油管路有泄漏现象等。 润滑油泵出现故障后应从易检查的部位人手。机械设备通常采用稀油润滑(或称矿物油润滑)和干油润滑(或称润滑脂润滑)。干油润滑主要用在高压和较高温度下工作的摩擦表面,可用来润滑具有变动载荷、震动和冲击的机械装置。干油润滑分为分散润滑和集中润滑,集中润滑又包括间歇压力润滑、压力润滑和连续压力润滑。现代化线材或棒材轧机在轧辊上的速度已达到或超过90米/秒，转速高的导卫辊已能达到60000转/分，即使在速度较低的线材轧机上，导卫的转速也已达到30000转/分，在采用油气润滑之前，导卫辊每班要更换两次以上.此外高速线材轧机滚动导卫轴承还往往处在高温的工况条件下，同时还要受到大量冷却水和脏物的影响,所以如果润滑不良和润滑方式不对，轴承很容易损坏,既增加了备件费用,又降低了线材的成材率。
智能润滑系统在港口设备上的应用:智能润滑技术发源于，是单线润滑技术、多点润滑技术、双线润滑技术之后的更的润滑技术，解决了单线润滑技术、多点润滑技术、双线润滑技术不能解决的难题，是润滑中的先于世界的技术。干油集中润滑系统安装注意事项:泵
1、润滑泵应安装再便于维修和灰尘较少的地方，并须注意环境温度是否适合泵的工作温度。
2、润滑泵一般应安装再润滑系统的中心位置，这样系统管道较短，压力降可保持在低限亮度，以保证泵产生足以克服润滑点背压的压力。
3、润滑泵的贮油桶油桶容积应能满足给油次数不太频繁的要求。
4、为了确保润滑系统正常工作，一般应备有备用的润滑泵。智能集中润滑系统是将信息技术、自动化控制技术、现在润滑技术充分优化集成的高新技术产品，在设计思想、系统原理、系统结构及硬件配置等方面具有突出的优点，完全取代了传统单线式和双线式润滑系统。干油智能集中润滑系统相对于一般的干油集中润滑系统具有多点随意组合定量供油、单点单控供油、智能监控、远程集中管理、节能环保等优点。
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