料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。
我们在进行塑料外壳加工时
usb接口外壳加工厂
料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。
我们在进行塑料外壳加工时，有时会遇到塑料外壳有气泡产生的问题，极大的影响到塑料外壳加工的效果和进度。那么，塑料外壳为什么会出现气泡呢？我们又该如何去解决呢？下面我们便来简单的了解下。
1、气泡的产生与材料相关的可能原因材料流动性、收缩性不合要求、回料用量过多、原料未充分干燥。
2、气泡的产生与模具相关的可能原因壁厚处模温太高、浇口或流道不良、浇口类型或位置选择不良、浇口凝固太早、筋太厚模温太低、排气不良。
3、气泡的产生与工艺及设备相关的可能原因有料筒温度过高、注射压力、背压过低、保压压力(时间)不足、射速太高、充模料量不足、料管各区温度设定不良。
连接器外壳是很多产品重要的电子配件，而连接器外壳常用的材质有金属和塑料两种，特别是塑料连接器外壳近几年有着较大的发展，那的塑料连接器外壳需要具备哪些特性？
如今的高温连接器的发展趋势是：标准、高流动低翘曲、超高流动低翘曲。而目前国外的大型连接器厂商都在进行超高流动，低翘曲材料的研究，虽然普通一些的材料我们国内技术也是能够满足要求的。但是随着连接器产品体积和端子之间的距离变小，也就需要连接器材料具有高流动性。
对电子产品知识稍微有些了解的都知道，电子设备中的传输速度是很重要的（传输速度越来越快），而为了提高传输速度，高频产品越来越多（频率越来越高）对材料的介电常数也有要求。就目前而言连接器高温材料只有LCP能够满足介电常数<3的要求，其次还有SPS可以作为备选，但是缺点还是很多。连接器塑料在高温下（长期使用温度150~180℃）、耐蠕变（负荷下125℃/72hrs)、满足ESD要求(E6~E9)。
（作者： 来源：）
