可提高生产过程中的自动化程度，利用自动化丝网印刷机有利于提高材料的传送，产品的定位，印刷的切换及机器的自动印刷动作等自动化程度，从而可以提高生产效率，降低生产成本，加快实现工业机械化和自动化的步伐。
丝印机的精密度、网版的目数、油墨的好坏都是非常重要的因素。玻璃印刷完成后还要经过高温的烘烤，无机玻璃网印用两种油墨，一种是无机色素经过研磨后，达到一定细度。
再加人酸
双色丝印机
可提高生产过程中的自动化程度，利用自动化丝网印刷机有利于提高材料的传送，产品的定位，印刷的切换及机器的自动印刷动作等自动化程度，从而可以提高生产效率，降低生产成本，加快实现工业机械化和自动化的步伐。
丝印机的精密度、网版的目数、油墨的好坏都是非常重要的因素。玻璃印刷完成后还要经过高温的烘烤，无机玻璃网印用两种油墨，一种是无机色素经过研磨后，达到一定细度。
再加人酸树脂，网印在玻璃表面，需经高温(600℃以上)焙烧1～2min，墨层和玻璃表层熔化在一起，牢度。这种油墨的耐热温度就在600℃以上。
造成模版污染的主要原因是油墨控制不当，致使干墨留在了网眼内。在使用溶剂型油墨或水性油墨时，其原因是调墨过稀或过稠。应该在调墨的状态不发生变化。在使用UV固化油墨时，应努力避免丝网受到紫外灯照射，也要避免阳光照射。
另一个油墨控制问题与印刷速度调控不当会导致供量不均，使受墨不足的网孔迅速干固。
引起油墨变干的后一个原因是刮墨板设置不当或者已被磨损，以高网线数印刷层次细微的图像时，要求使用刮墨边沿墨板在正常使用中会发生变形或被磨损，周围的图像清晰度便随之下降，这表明油墨有可能不能正常地通过网孔，如果这一问题得不到及时解决，油墨就会干固在网孔内。另外，为了保证丝网印刷品色泽鲜亮，固色后还要水洗，清除印浆中的载体和未固着的染料。为避免出现上述问题，应定期翻转刮墨板以延长其刮墨边的使用寿命，或者在图文印刷质量尚未下降之前换用新的刮墨板。
1、印刷位置准确,避免了手工印刷所遇到的位置偏移的问题。正是移印机的这种，低价格的特点，才完全适应了这个商品化高度发展的物质社会，才成为当代厂商的选择，为整个社会输送很高的效率机械。不再沿用传统的印刷模式和方法,不再是过去简单的人工操作和手艺印刷,它与技术含量较高的电脑连接,并结合自动化控制技术,可以对准需印刷的区域和位置,避免了手工印刷所遇到的位置偏移的问题。
2、非常适合需要颜色过渡的图片印刷。传统的印刷方式,比如说丝印,几乎无法根据图片做到所有颜色的过渡,所以丝印出来的效果会颜色分明,在两种色打中间,很难根据画面本身而体现颜色过渡。当然，您也可以根据线路板行业的产品信息和企业的经营状况选择功能更全的全自动线路板丝印机来进行日常线路板产品印刷需求。特别是很多产品都需要印刷商标、标识类等、高复杂度的图案,礼品、工艺品行业应用就更加广泛。
3、适合更多生僻行业的运用。可以随时更改印刷的内容,改变印刷的效果,可以进行一对一的数字列印,而无需制版的繁冗。
刮墨板在完结单向打印后与丝网印版一同脱离承印物，一起进行返程回墨，即完结一个打印循环。回墨后承印物的上面与丝网印版不和的间隔称为同版距或网距，通常应为2～5mm。手艺打印时，操作工人的方法与熟练程度直接影响压印线的构成。在实践中丝印作业者积累了很多名贵经历，详细可概括为六点，即确保刮墨板运动中的直线性、匀速性、等角性、均压件、居中性和垂边性。也就是说，打印时刮墨板应直线行进，不能摆布晃动；不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快；到墨板的倾斜角应坚持不变，格外要注意克服倾斜角逐渐增大的通病；打印压力要坚持均匀一致；坚持刮墨板与网框内侧两头的间隔持平；到墨板与边框坚持笔直。例如在烟盒的印刷中，文字和图案采用平印方式印刷，使得图案精美、清晰。
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