水泥企业应该更多的关注于助磨剂的选型和助磨剂的应用技术，挑选合适的水泥助磨剂并应用好，才能获得真正的价值。
能够作为水泥助磨剂的物质很多，国内可挑选的助磨剂公司也很多，但效果各不相同，差别较大。助磨剂的生产门槛较低，但研发技术、生产工艺技术、应用服务技术等直接影响助磨剂的使用效果。甚至有的产品即使有助磨性，但有害于水泥或混凝土的质量，或有害于人体健
粉体增强剂批发
水泥企业应该更多的关注于助磨剂的选型和助磨剂的应用技术，挑选合适的水泥助磨剂并应用好，才能获得真正的价值。
能够作为水泥助磨剂的物质很多，国内可挑选的助磨剂公司也很多，但效果各不相同，差别较大。助磨剂的生产门槛较低，但研发技术、生产工艺技术、应用服务技术等直接影响助磨剂的使用效果。甚至有的产品即使有助磨性，但有害于水泥或混凝土的质量，或有害于人体健康或环境。如氯(Cl-)含量超标准、碱(R2SO4,R2O)含量超标，或加入铝酸盐、硫铝酸盐，或干脆加混凝土外加剂等等来激发水泥的强度。当粉末水泥助磨剂和助磨剂母液混合时、工业盐与载体按一定比例混合均匀。这将对水泥及混凝土的性能产生潜在的不良影响。
水泥助磨剂多功能化益处多
1.减少物料粘球、粘磨、团聚，降低粉磨电耗，提高磨机产量。2000年施行水泥强度检验新标准(iso标准)后，我国水泥细度控制指标平均下降了2%~3%。伴随水泥细磨出现物料粘球、粘磨、团聚现象，阻碍研磨体对物料的粉磨，导致磨机电耗增加、产量下降。而水泥细度越细，粉磨阻力越大。粘球、粘磨、团聚现象的产生，源于水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等。而水泥助磨剂是带极性基团的分子，它们很容易被吸附到细颗粒的表面，使水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等降低或消除，从而避免粘球、粘磨、团聚现象的产生。（2）工具准备：秒表一个，量筒一只（100－200ml）、液体计量泵一台，使用现场安装两相插座一个。由于粉磨阻力降低，产量随之提高，电耗随之下降。
2.提高选粉机效率。由于水泥助磨剂对水泥颗粒的分散作用，使得细小的颗粒不会形成大颗粒被带回到回粉中，更多细粉作为成品排出，选粉效率提高10%~20%，循环负荷降低50%~。
水泥助磨剂是怎样提高粉磨产量，降低粉磨能耗的？
答：在加入水泥助磨剂之后，物料的易磨性就会得到好大程度的改善，这样一来粉磨效率自然提高，磨内物料流速加快。只要调整研磨体级配，产品细度控制合适，球磨机产量一般都提高15%以上。在磨机装机容量不变的情况下，台时产量得到提高，单位产品的电耗明显降低。一般来说,规模、研究实力较强的助磨剂公司都有众多助磨剂可供选择以满足不同的需求。
水泥助磨剂是怎样提高熟料利用率的？
答：应用水泥助磨剂粉磨，可以将大部分熟料粉磨到50微米以下，50微米以下的熟料粉可以在28天内基本完成水化反应，全部发挥出强度作用。这样可以利用少量的熟料生产更多的水泥，熟料的利用率因此而得到提高。
水泥助磨剂使用中调整步骤
（1）标定助磨剂加入量：使用助磨剂时应行“洗磨”，通常助磨剂的掺入量在该阶段稍大一些。选好加料点，启动液体计量泵，用秒表和量筒标定计量泵的输出流量，调整到按公式计算数值的±1毫升。
（2）加入助磨剂后约40～100分钟后，正常情况下，磨尾提升机电流下降或水泥成品细度变细，同时磨音变清脆，则可不改变助磨剂掺入量直接提产，每次提产幅度一般不超出5％，分2－4次提产，使用助磨剂后磨机总提产幅度为10－20％。
（3）如果加入助磨剂后，磨尾提升机电流上升或水泥成品细度变粗，则应适当减少助磨剂掺入量，直至磨况恢复正常，然后根据磨况进行提产。
（4）助磨剂掺入量可在提产完成后进行调整，使其达到经济掺入量。
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