SNCR脱硝技术在循环流化床锅炉上的应用探讨
在循环流化床锅炉中可以使用三种SNCR脱硝系统：无水氨系统，尿素系统和水溶氨系统。每个系统都需要储存、运输、喷射和吹扫设备。
尿素系统。
尿素运输、储存、输送都无需特别的安全防护措施，只需用普通的聚烯编织袋内衬塑料薄膜包装运输即可。烟气中氨遇到SO3会生成硫酸氨，易堵塞空气预热器，并有腐蚀危
脱硝设备生产厂家
SNCR脱硝技术在循环流化床锅炉上的应用探讨
在循环流化床锅炉中可以使用三种SNCR脱硝系统：无水氨系统，尿素系统和水溶氨系统。每个系统都需要储存、运输、喷射和吹扫设备。
尿素系统。
尿素运输、储存、输送都无需特别的安全防护措施，只需用普通的聚烯编织袋内衬塑料薄膜包装运输即可。烟气中氨遇到SO3会生成硫酸氨，易堵塞空气预热器，并有腐蚀危险。如果尿素为溶液，为了防止尿素固态结晶的析出，则存储罐需要电加热使50%浓度的尿素溶液需要保持在16℃以上，可以设计一个循环回路，保证储存罐内尿素和水的良好混合，防止出现断流情况发生，在喷入分离器或炉膛之前应掺水稀释使尿素系统中溶液达到脱硝反映所需要的浓度。
各喷射组设有多个喷射器，每个喷射组设有流量调节阀门和流量计量设备，用以计量和控制本组喷入炉膛的尿素流量。换言之，只有在雾化流体蒸发后氨气才可以从含氨化合物中挥发出来。如果尿素为固体，则需要一个尿素溶液制备系统，将固体尿素和除盐水在溶解罐内混合，为了保证尿素溶液供应的连续性，通常配备2个溶解罐，尿素在**个罐内溶解后，注入第二个罐进行中间储存和缓冲，后通过水泵抽出后送往锅炉烟道。
尿素系统的氨逃逸量高，但是其脱硝效率较低，尿素系统的安全性高，因此在安全性要求高的场合可优先考虑采用喷射尿素的脱硝系统。
SNCR脱硝工艺原理
SNCR脱硝技术是指在没有催化剂的作用下，向温度区域为850～1100℃的炉膛中喷入氨基还原剂，还原剂迅速热解成NH3与烟气中NOx反应生成N2，炉膛中会有一定量氧气存在，喷入的还原剂会选择性地与NOx反应，而不被O2所氧化。喷嘴的结构和材质：脱硫脱硝喷嘴的质量是尿素添加设备的技术关键,喷嘴的结构设计应该首先保证使尿素溶液具有良好的雾化效果,其次应考虑喷嘴本身处于高温部位,应具有良好的耐热性能,不易烧损。还原剂一般采用氨、氨水或尿素。
SNCR锅炉脱硝设备的优点有：
1、不使用催化剂，脱硝设备原理，运行成本低，有很大的经济优势。
2、SNCR脱硝系统不使用大的压缩机系统，脱硝设备公司，消除了无水氨的贮藏，不需要很大的场地。
3、SNCR建设周期短，基建投资少。
SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%～80%，受锅炉结构尺寸影响很大。采用SNCR技术，目前的趋势是用尿素代替氨作为还原剂。
技术特点
技术成熟可靠，还原剂有效利用率高系统运行稳定 设备模块化，占地小，无副产品，无二次污染。
脱硝系统基本流程和添加剂效果
基于纯氨、氨水和尿素的溶液(比如satamin和carbamin二次添加剂)目前在很大程度上比较流行。
在sncr脱硝系统运行时，为保证整套系统的正常运行，需要注意以下事项：
1、当需要清洗管道时，可采用以下方法：一是关闭尿素溶液储罐出液口阀门，开启循环泵前的除盐水阀门，按顺序开启模块将管道内尿素溶液喷射到炉炉内；也可停运尿素溶液循环泵仅通过稀释水泵对模块和喷枪进行清洗，后通过排污阀，将管道内的水排出，再进行管道、阀门等相关维修等。各喷射组设有多个喷射器，每个喷射组设有流量调节阀门和流量计量设备，用以计量和控制本组喷入炉膛的尿素流量。
2、稀释水泵禁止长时间空负荷运行，稀释水无用户时及时停止稀释水泵。
（作者： 来源：）
