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1、板面发黄：挤出温度过高或者稳定剂的稳定性不足，解决办法，降低加工温度，如果不见好转可调整配方，适当增加稳定剂和润滑剂的添加量，可逐一改变，容易很快找出问题所在，快的速度解决问题。
2、板材中间发黄：主要原因是筒区温度、模具温度高有关，润滑剂用量也有关系，再次与白发泡剂有一定关系。通过调整工艺温度或者调整
雪弗板工厂
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视频作者：临沂六棵松建材有限公司
1、板面发黄：挤出温度过高或者稳定剂的稳定性不足，解决办法，降低加工温度，如果不见好转可调整配方，适当增加稳定剂和润滑剂的添加量，可逐一改变，容易很快找出问题所在，快的速度解决问题。
2、板材中间发黄：主要原因是筒区温度、模具温度高有关，润滑剂用量也有关系，再次与白发泡剂有一定关系。通过调整工艺温度或者调整白发泡的添加比例进行处理。
3、板面弯曲：主要原因是料流不均或者冷却不到位，造成料流不均的因素一般有牵引波动大或者配方中内外润滑不均衡，机器的因素容易排除，配方调整一般在外润滑尽量少的前提下调整内润滑会有很好的效果，同时保证冷却均匀到位。生产过程在口模水温一般控制在30-40℃，定型台水温一般控制在15-20℃为范围。经久也是PVC建材大行其道的一个重要原因，众所周知，门窗的使用寿命越长，用于生产和安装替代门窗的能源消耗就越少。
4、板面厚度不均：出料不均，可调整模唇的高度，如果流速太大可调整阻流棒，配方调整，一般内润滑多了中间厚，外润滑多了两边走料快。
5、交接班时易出现的板材厚薄纹路等的变化：主要原因是混料原料波动，上一个班混料后，等下班次接班后混料中间间隔时间长，热混锅得到很好地冷却，锅混料预塑化好，与之前混料形成差异，在其他条件不变的情况下，易产生波动，可调整牵引、加工温度或通过规范混料交接班衔接得以解决。根据现在的社会的发展情况而言，PVC板材将会是以后的发展所使用的一种设备，不管从各方面来考虑，都能够了解到这种PVC板材的主要性能。
应该指出的是不同厂家生产发泡调节剂分子量、粘度有很大不同，当发泡制品出现破泡或串泡，采用其他方法处理无效时，另行更换发泡调节剂或适当增加剂量，往往会产生明显效果。但增加或更换分子量更大的发泡调节剂，会因粘度过大，使得熔体中的气泡无法扩展，而使产品密度提高。并会因熔体粘度过大，流动性变差，导致口模出料不均，影响板面平整，甚至生产时间不长，发生口模糊料故障，尤其是生产10mm厚以下板材时更易发生。使塑胶板材的温度能与室内温度保持一致，以减少因温度差异而造成的材料变形。
解决办法：生产不同厚度板材时，加工调节剂剂量也应视情况有所不同，同一配方，薄板没有泡孔，厚板出现泡孔时，可适当多添加0.3-0.5份加工调节剂，仅以消除破泡为基准，微量添加，切忌不计后果，盲目多加，以免增加制品密度，影响有效生产时间。
除以上对应措施外，调整各段定型模板间隙差也对消除泡孔有一定作用。如果块定型板与第二块定型板间隙差过大，会因没有经过充分冷却熔体在定型模板压力下被挤压的更紧密，致使密度增加并会产生破泡；如果第三块模板与第四块模板间隙差过大，因经过充分冷却熔体，模板间已没有压缩变形余地，导致第四块模板难以到位，板材厚度增加。而适当增加第二块与第三块模板间隙差，一方面可以有效防止发泡熔体在没有冷却前发生破泡，另一方面第三块模板在一定温度下，也可以压到位，防止板材厚度加大。其次，生产厚板时，适当降低螺杆温度、口模油温、块定型装置冷却水温等，也对消除破泡有相应效果。PVC发泡板厂家讲述厂家生产的生态板，无论是原材料选用、工艺、品控都要做得更到位，成本自然就上来了，所以价格自然要高一些，带来的结果是质量好，有保障。
密度也影响着PVC发泡板的价格，密度是指每千克板材里面所含的PVC树脂粉含量，PVC树脂粉含量越大，其板材的柔性和硬度就更好，但是价格就越高。所以，我们在选择pvc发泡板的时候，一方面要考虑到其用处，二是要考虑到其价格，两方面同时考虑，才能选择到适合自己的有用的产品。PVC的广泛用于各个领域行业，如地板、生活用品、建材、工业用品等方方面面无不涉及，逐步取代传统材料如金属和木材。
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