注塑模具工厂如何才能制造精度高的产品
注塑模具工厂如何才能制造精度高的产品，这跟它的制作设备的好、坏有着很大的关系，目前很多注塑模具工厂由于舍不得投资，所采购的加工设备也是那种很普通，加工精度只能达到0.1mm的样子，而创智塑胶制品采用五轴机进行加工，公差可以达0.01mm。这是很多注塑模具工厂可望不可及的高精密度。
设备是主要的一方面，经验丰富的工程师，经验丰富的做模具师
注塑加工厂
注塑模具工厂如何才能制造精度高的产品
注塑模具工厂如何才能制造精度高的产品，这跟它的制作设备的好、坏有着很大的关系，目前很多注塑模具工厂由于舍不得投资，所采购的加工设备也是那种很普通，加工精度只能达到0.1mm的样子，而创智塑胶制品采用五轴机进行加工，公差可以达0.01mm。这是很多注塑模具工厂可望不可及的高精密度。
设备是主要的一方面，经验丰富的工程师，经验丰富的做模具师傅，才能将注塑模具的公差做到准确无误，创智塑胶做模师傅都是十年以上行业经验的老匠人。的设备，工匠精神的制作人，严谨的作业步骤，确保了注塑模具公差控制在0.01毫米，地解决了超声后漏油的问题。
模具转换的技巧有哪些
1. 颜色转换：一般都是先浅色到深色，黑色一般都是后面生产，这样洗机容易，节约时间和原料。假如从深到浅的话就会浪费时间，原料，电费等！
2. 同料同色：有经验的生管会根据机台用料，机台颜色，然后根据自己所要生产产品同机台生产的产品颜色一致，原料一致，优先安排上机。（这样就可以调机生产）。
3. 机台了解：生管要知道所安排的机台能做些什么产品，什么颜色，什么原料？
如果不清楚机台功能的话把一些机台不能做到产品排上去做，结果换机台不能做，再换机台还不能做，功败垂成，徒劳无功。其实模具转换是有技巧的，这些技巧要来自我们平时工作经验得出来的。
注塑模具注塑加工要注意哪些地方呢
注塑模具注塑加工要注意哪些地方呢？
1.原材料须按需求充沛干燥，不能有水份，不然产婆注塑出来后表面会有料纹。
2.注塑温度，压力，温度不够，注塑模具注塑加工产婆会出现缺胶，粘模现象。
3.中途停机后应清料，防止材料在螺杆中由于停留时刻过长降解而形成注塑产婆比较脆。
4.员工在注塑的过程中，有必要带棉质的洁净的手套，防止注塑成型后的产品外观出现脏污手指印现象等。
注塑模具注塑加工需要注意远远不止这些，还要很多地方需要我们细心注意。
注塑件成型材料的选择
注塑件成型材料的选择原则
机械强度高、尺寸稳定性好、抗蠕变性能好、环境适应范围广。常用的有四种材料： (1)POM及碳纤维增强( CF) 或玻璃增强(GF);这种材料的特点是耐蠕变性能好，耐疲劳、耐候性、介电性能好，难燃，加入润滑剂易脱模。 (2)PA及玻纤增强PA66，其特点：抗冲击能力及性能强，流动性能好，可成型0.4mm壁厚的制品。玻纤增强PA66具有耐热性(熔点250℃)，其缺点是具有吸湿性，一般成型后都要通过调湿处理。 (3)PBT增强聚酯，成型时间短。成型时间比较如下：PBT≤POM≈PA66≤PA6。 (4)PC及GFPC特点：良好的性，增强后刚性提高，尺寸稳定性好，耐候性、难燃及成型加工性好。
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