产品介绍
冶金行业剪切刀片主要采用6CRW2SI、H13、3CR2W8V、 4CR5MOSIV1、 H13K、1.2344、HMB、HM-3等工具钢和合金模具钢制造、耐冲击、切口光滑平整、刃口锋利损、。主要用于连铸、连轧、热锻、开坯、等中间过程中高温状态的剪切、各类接近室温的板材、型、带、线材的剪切。
我公司开发的复合材料热剪剪刃，寿命比整体合金工具钢剪刃提高3
剪刃材质
产品介绍
冶金行业剪切刀片主要采用6CRW2SI、H13、3CR2W8V、 4CR5MOSIV1、 H13K、1.2344、HMB、HM-3等工具钢和合金模具钢制造、耐冲击、切口光滑平整、刃口锋利损、。主要用于连铸、连轧、热锻、开坯、等中间过程中高温状态的剪切、各类接近室温的板材、型、带、线材的剪切。
我公司开发的复合材料热剪剪刃，寿命比整体合金工具钢剪刃提高3-5倍以上，且可对刀片进行预保护及修复。冷轧刀片、主要采用5CRW2SI、6CRW2SI、H13、X40CRMOV5、65NB、CR12MOV、W18CR4V、LD、HMB、H13K、HM-1、 HM-3等工具钢和合金模
具钢制造，刃口锋利、损、切口平整、产品刺、主要用于各类接近室温的、板材、棒材、型、带、线材、不锈钢、冷轧薄板的剪切。
冶金机械刀片的工序
一、粉末冶金齿毂的加工工艺
材料（粉末）选择；配料混合；压制成形；烧结；；机械加工；热处理（碳、氮共渗淬火＋回火）；（配磨）精加工；磁力探伤；（光饰去刺、防锈）清洗—成品检验。
二、粉末压制成形工序
压制成形是齿毂生产的关键工序之一，粉末成形的压坯密度、尺寸精度与形位公差精度直接决定产品的各项技术指标。制造小配合间隙的组合模具，阴模采用的硬质合金YG15或SLD材料，芯杆采用且韧性好的SLD材料，上下模冲选择SKH9材料。
三、机械加工工序
齿毂后有少量的机械加工，根据齿毂形状，需要设计工装夹具安装工件，对各尺寸余量进行对应的机械加工。加工不能损坏原来的形状、尺寸精度，而且要加工出其他没有保证的形位、尺寸精度。
四、热处理工序
齿毂的热处理表面硬度HRA60-75，采用碳、氮共渗淬火+回火的热处理工艺，为了保证粉末冶金齿毂热处理的尺寸变化一直，表面硬度均匀，需要采用较大的箱式炉。
五、粉末冶金齿毂的切削刀具选择
粉末冶金齿毂主要加工部位有端面、环槽两个部位，由于加工余量小，一般采用焊接式CBN刀片，对于环槽可采用CBN成型刀进行切削。常用于精车粉末冶金齿毂的刀片材质是BN-K50材质，BNK30和BN-H20牌号。
其中BNK30牌号CBN刀具主要用于连续切削工况中，性优异；BN-H20牌号CBN刀具则用于断续切削工况，抗冲击韧性强；BN-K50牌号主要用于CBN成型刀或槽刀的定制中。
粉末冶金齿毂热处理后，尺寸形状总有一定的变化，为了达到图纸的技术要求，需要安排加工量的精加工，其中粉末冶金齿毂端面和槽都需要进行加工，从而保证形位公差和表面粗糙度等。
刀片的基础知识
绝大多数的刀片是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀片基本上都用于切削金属材料，所以“刀片”一词一般就理解为金属切削刀片。切削木材用的刀片则称为木工刀片。刀片的发展在人类进步的历史占有重要的地位。早在公元前28~前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀片。战国后期(公元世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀片。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。
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