铁素体不锈钢焊材选用 铁素体不锈钢焊材基本上有三类 :1) 成分基本 与母材匹配的焊材；2) 奥氏体焊材；3) 镍基合金 焊材，由于其价格较高，故很少选用。 铁素体不锈钢焊材可采用与母材相当的材料， 但在拘束度大时，很轻易产生裂纹，焊后可采用 热处理，恢复耐蚀性能，并改善接头塑性。采用 奥氏体焊材可免除预热和焊后热处理，但对于不 含稳定元素的各种钢，热影响区的敏化仍然存在， 常
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铁素体不锈钢焊材选用 铁素体不锈钢焊材基本上有三类 :1) 成分基本 与母材匹配的焊材；2) 奥氏体焊材；3) 镍基合金 焊材，由于其价格较高，故很少选用。 铁素体不锈钢焊材可采用与母材相当的材料， 但在拘束度大时，很轻易产生裂纹，焊后可采用 热处理，恢复耐蚀性能，并改善接头塑性。采用 奥氏体焊材可免除预热和焊后热处理，但对于不 含稳定元素的各种钢，热影响区的敏化仍然存在， 常用 309 型和 310 型铬镍奥氏体焊材。对于 Cr17 钢，也可用 308 型焊材，合金含量高的焊材有利 于进步焊接接头塑性。奥氏体或奥氏体一铁素体 焊缝金属基本与铁素体母材等强，但在某些腐蚀 介质中，焊缝的耐蚀性可能与母材有很大的不同， 这一点在选择焊材时要留意。
奥氏体不锈钢焊接要点 总的来说，奥氏体不锈钢具有优良的焊接性。 几乎所有的熔化焊接方法均可用于焊接奥氏体不 锈钢，奥氏体不锈钢的热物理性能和组织特点决 定了其焊接工艺要点。 ①由于奥氏体不锈钢导热系数小而热膨胀系 数大，焊接时易于产生较大的变形和焊接应力， 因此应尽可能选用焊接能量集中的焊接方法。②由于奥氏体不锈钢导热系数小，在同样的 电流下，可比低合金钢得到较大的熔深。同时又 由于其电阻率大，在焊条电弧焊时，为了避免焊 条发红，与同直径的碳钢或低合金钢焊条相比， 焊接电流较小。
马氏体不锈钢焊接要点 对于 Cr13 型马氏体不锈钢，当采用同材质焊 条进行焊接时，为了降低冷裂纹敏感性，确保焊 接接头塑、韧性，应选用低氢型焊条并同时采取 下列措施 : ①预热。预热温度随钢材含碳量的增加而进 步，一般在 100℃ ~350℃范围内。 ②后热。对于含碳量较高或拘束度大的焊接 接头，焊后采取后热措施，以防止焊接氢致裂纹。
浅谈焊缝余高的正确处理
焊缝余高的作用 在焊接过程中应该有焊缝余高。因为后一 层起保温和缓冷的作用，对细化晶粒、减少焊接 应力起很大作用。同时也是气孔等杂物的收集区。 2 焊缝余高的危害 2.1 压力容器不希望有突变，造成局部应力 集中。另外余高肯定有缺陷，这种缺陷很可能是 产生疲劳裂纹的核。 裂纹源→疲劳扩展→断裂。 和日本曾经联合做过试验，发现有余 高的设备比打磨后没有余高的设备使用寿命短 2.0 ～ 2.5 倍。 2.2 焊缝余高过大的危害 焊趾处易形成应力腐蚀裂纹对接接头的应力 集中主要是焊缝余高引起的，对接接头的焊缝， 其焊趾处的应力。 焊缝的余高愈大，应力集中程度愈严重，焊 接接头的强度反而会降低。焊后削平余高，只要 不母材，减少应力集中，有时反而可以提高 焊接接头的强度。
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