在五金冲压件行业，存在着哪些问题？
在我们五金的各行各业里面，尤其是我们做五金冲压件的，虽然说在20世纪接近80年代的时候，从国外引进了一批的技术。
但还是缺少对软硬件的投入，还有对这方面意识的消化吸收！并且对于国内的企业来说，如果引进国外技术跟消化吸收完所需要到的资金比例为1:7，也就是说，引进技术容易，而消化吸收却难，需要到的资金资源
五金冲压加工厂
在五金冲压件行业，存在着哪些问题？
在我们五金的各行各业里面，尤其是我们做五金冲压件的，虽然说在20世纪接近80年代的时候，从国外引进了一批的技术。
但还是缺少对软硬件的投入，还有对这方面意识的消化吸收！并且对于国内的企业来说，如果引进国外技术跟消化吸收完所需要到的资金比例为1:7，也就是说，引进技术容易，而消化吸收却难，需要到的资金资源也是非常的大。对于这一点我国意识到的时候比较晚，并且在消化跟吸收方面也是步伐缓慢。然而国外的五金行业对于国际的市场竞争非常重视，纷纷的都加大了投入力度，首先占领了技术的制高点，
而我国由于在紧固件，弹簧，轴承，还有链条，模具等产品使用到的国内钢材质量差，品种的规格少，并且直接影响了冲压件产品的质量，还有机械的基础件也是成批或者大量生产，虽然说也有多品种，加工精度要求比较高的产品，但是对生产的工艺技术还有机械设备的要求也会提高，对其的投入也会提高，所以国内的一些以基础件为主的冲压件厂或者企业，因为受到了资金条件的约束，对这方面投入的力度远远不够，所以在整个五金的行业中，缺乏自我改造能力，在设备方面，的设备不但少而且又是没配套，结果在产品的质量上的档次就跟不上了！
如何提高浇铸模具质量
浇铸模具工作零件表面的研磨和抛光目的:使塑件易于脱模。
提高模具接合面精度浇铸模具,防止树脂渗漏。提高模具尺寸精度及形状精度,相对也提高了塑料制品的精度。
对产生反应性气体的塑料进行注射成形时,模具表面状态良好,具有抗腐蚀的效果。（导读：模具热处理后硬度不足原因及解决办法）
在金属塑性成形加工中,浇铸模具防止出现粘连和提高成形性能,并使模具工作零件形面与工件之间的摩擦和润滑状态良好。
提高塑料模具浇口、流道的表面质量,以降低注射的流动阻力。
提高塑料模具凹模型腔的表面质量,浇铸模具以满足塑件的表面质量与精度要求。
压铸模具为何会产生龟裂现象
我们都不希望看到模具发生龟裂现象,首先找到原因是必要的。
(1)模具在压铸生产过程中温度偏高(好附加冷却系统).
(2)模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理.（导读：明确拉丝模具修补的过程）
(3)模具热处理不理想,主要是硬度(硬度应不小于HRC--47)。
(4)模具钢材质不好,推荐使用8407或精练H13。
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