日本北村加工中心是机电一体化的典型代表，其机械结构同普通的机床有诸多相似之处。然而，现代的数控机床不是简单地将传统机床配备上数控系统即可，也不是在传统机床的基础上，仅对局部加以改进而成。日本北村卧式加工中心：高速齿轮驱动，三轴硬轨50米、三轴硬轨速度50米
高速齿轮驱动
三轴双丝杠驱动
1、数控系统：FANUC 16i MB
2、工作台：800×80
龙门加工中心厂商
日本北村加工中心是机电一体化的典型代表，其机械结构同普通的机床有诸多相似之处。然而，现代的数控机床不是简单地将传统机床配备上数控系统即可，也不是在传统机床的基础上，仅对局部加以改进而成。日本北村卧式加工中心：高速齿轮驱动，三轴硬轨50米、三轴硬轨速度50米
高速齿轮驱动
三轴双丝杠驱动
1、数控系统：FANUC 16i MB
2、工作台：800×800mm
大工件尺寸：1000×1100
工作台载重：1200kg
3、行程：
X轴：1050mm
Y轴：850mm
Z轴：900mm
第四轴（旋转式工作台）：0.001~360°
4、主轴锥度：NST NO.50
主轴转速：35~12000rpm
驱动方式：2级齿轮驱动
大转矩：380N.m
加工中心零件如何装夹与定位
夹具对于工厂的主导产品，批量较大，且轮番上场加工，精度要求较高的零件，加工时选用夹具非常必要。夹具是根据某一特定零件的结构特点专门为之设计的夹具，有结构合理，刚性强，装夹稳定可靠，操作方便，提高安装精度及装夹速度等优点。这种夹具对一批工件加工后尺寸比较稳定，互换性也较好，可大大提高生产率。
但夹具所固有的只能为某一种特定零件的加工，从而有很大的狭隘性，一般夹具的设计和制造周期长，劳动量花费较大，加工简单零件显然不太经济合适。
加工中心上的夹具的不仅要夹紧工件，还要以各方向的定位面为参考基准，确定工件编程零点。
加工中心具有的自动换刀（ATC）功能决定了其的弱点为刀具悬臂式加工，在加工过程中不能使用镗模、支架等。因此，在进行多工位零件的加工时，应综合计算各工位的各加工表面到机床主轴端面的距离以选择刀具长度，提高工艺系统的刚性，从而保证加工精度。
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